[发明专利]一种全自动径向圆柱磁体成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动径向圆柱磁体成型装置，属于模具技术领域。

背景技术

径向圆柱磁体广泛应用于多种领域，径向磁体成型需要专用模具进行压制。目前，其生产设备多为手动、半自动成型装置，生产过程中的上料、压制均需人工操作，如此一来，不仅工人劳动强度大，生产效率低，而且由于人工上料的多少、压制的力度、时间难以准确控制，更是会造成产品的一致性差。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种全自动径向圆柱磁体成型装置，能有效降低工人劳动强度，提高生产效率，尤其可确保产品一致性好。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种全自动径向圆柱磁体成型装置，包括PLC、机架，PLC与机架上的油缸控制装置电信号连接，所述的机架包括下缸、上模柱、模腔、上缸、下模柱，下缸固定于机架下部，上缸通过上缸支架固定在机架上部；还包括送料装置，所述的送料装置固定于机架上，由轮子、送料油缸、料斗、振动器、导轨构成，轮子设在送料装置底部与导轨之间；送料油缸置于送料装置内部，其一端与送料装置的本体连接，另一端与导轨固定；料斗固定于送料装置的前端，其外侧设置有振动器；导轨一端位于模腔的上方，其另一端用支腿支撑；下缸、上缸、送料装置的移动位置均由限位开关控制。

控制下缸、上缸、送料装置移动位置的限位开关为位移传感器。

轮子、料斗、导轨均为不锈钢材质。

本发明因增加了送料装置，因此与现有技术相比，免去了人工上料工序，大大降低了工人劳动强度，提高了工作效率，送料装置与PLC相连接，实现了自动化控制，产品一致性好。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图中：1、PLC,2、机架，3、下缸，4、上模柱，5、模腔，6、送料装置，7、轮子，8、送料油缸，9、料斗，10、振动器，11、导轨，12、支腿，13、上缸，14、上缸支架，15、下模柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本全自动径向圆柱磁体成型装置，包括PLC1、机架2，PLC1与机架2上的油缸控制装置电信号连接，所述的机架2包括下缸3、上模柱4、模腔5、上缸13、下模柱15，下缸3固定于机架2下部，上缸13通过上缸支架14固定在机架2上部；还包括送料装置6，所述的送料装置6固定于机架2上，由轮子7、送料油缸8、料斗9、振动器10、导轨11构成，轮子7设在送料装置6底部与导轨11之间；送料油缸8置于送料装置6内部，其一端与送料装置6的本体连接，另一端与导轨11固定；料斗9固定于送料装置6的前端，其外侧设置有振动器10；导轨11一端位于模腔5的上方，其另一端用支腿12支撑；下缸3、上缸13、送料装置6的移动位置均由限位开关控制。

本发明的控制下缸3、上缸13、送料装置6移动位置的限位开关优选位移传感器。位移传感器控制作为限位开关中的优选方式，具有体积小、功能多、精度高、限位可调、通用性强及维护安装和使用调整方便的优点，可极大提高该装置性能。

本装置的轮子7、料斗9、导轨11均为不锈钢材质，耐用，最重要的此种材质不导磁，满足了转子磁体成型装置重要的技术特征的要求。

实施步骤如下，首先工人将料斗9装满料，打开PLC1开关，送料缸8伸长，带动送料装置6在导轨11上滑动，开始送料，在位移传感器的控制下，送料装置6上的料斗9到达模腔5正上方时送料装置6停止移动，此时，料斗9在振动器10的振动作用下，开始往模腔5中下料，下料完毕，送料装置6回到原位，随后在PLC1的控制下，上缸13下压，同时下缸3上顶，在位移传感器的控制下，到达设定的位置，圆柱磁体成型；随后上缸13回复原位，下缸3继续上顶，将圆柱磁体顶出，操作工人从模腔5中将其拿出，整个工作过程完成。