[发明专利]一种提高钢渣分选利用率的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金企业废物再利用。

背景技术

目前钢渣处理工艺中，大多采用除铁器一次分选的方式处理。这种方式在分选过程中所选出的渣钢纯度利用率不高。在下料时通过除铁器的分选时纯度较高的钢粒会随着大块渣钢一起排入料仓中，严重的影响了渣钢的纯度，随着冶炼单位的产品质量要求不断提高，因此，需要一种专门处理方法，提高选出渣钢的纯度。

发明内容

 本发明旨在解决渣钢分选中提高选出渣钢的纯度的方法。改善渣钢与钢粒的分离效果，提高渣钢的纯度，为渣钢返回冶炼工序提供更良好的品质。 

本发明采用如下技术方案：

1、由液压篦分选后的渣钢通过除铁器，除铁器对原料进行一次分选，分选后的渣钢进入渣钢堆放区，等待二次分选。

2、渣钢进入存放区后由铲车上料作业，通过滚筒筛进行二次分选，其中滚筒筛的筛网孔径为8*8（mm），当渣钢落入滚筒筛中，滚筒筛逆时针旋转，把粒径＜8mm的钢粒通过筛网掉落收集起来，送入钢粒库；筛上粒径≤200mm的渣钢滚落到小渣铁库。

所述粒径＜8mm的钢粒用于烧结厂参配炼铁。

所述粒径≤200mm的渣钢用于钢厂参配炼钢。

本发明解决了渣钢纯度不高带来的混料问题；有效的提高了渣钢的纯度和钢粒的出产量；为渣钢返回冶炼、烧结工序提供有力的保证。

具体实施方式

1、由液压篦分选后的渣钢通过除铁器，除铁器对原料进行一次分选，分选后的渣钢进入渣钢堆放区，等待二次分选。

2、渣钢进入存放区后由铲车上料作业，通过滚筒筛进行二次分选，其中滚筒筛的筛网孔径为8*8（mm），当渣钢落入滚筒筛中，滚筒筛逆时针旋转，把粒径＜8mm的钢粒通过筛网掉落收集起来，送入钢粒库；筛上粒径≤200mm的渣钢滚落到小渣铁库。

所述粒径＜8mm的钢粒用于烧结厂参配炼铁。

所述粒径≤200mm的渣钢用于钢厂参配炼钢。

本发明已于2012年3月试用于太钢加工厂固态渣事业部对预处理渣的加工处理。首先通过液压篦对渣钢，废渣进行1次分选，<200mm的进处理线，经过除铁器2次分选，渣铁掉入产品堆放区，由铲车端运至滚筒筛分选区进行筛选，在其滚落过程中＜8mm的钢粒物料通过筛篦子掉落，≤ 200mm的渣钢滚落到小渣铁库。渣铁返炼钢利用，铁粒返烧结利用，实施效果良好。