[发明专利]一种数控车铣复合机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控车铣复合机床。

背景技术

 进入21世纪以来，世界范围内的机械加工技术及装备发展日新月异、突飞猛进，数控车床作为机械加工最普遍和最基础的生产设备，其发展方向进一步呈现出高精密、智能化、复合型等趋势。

CNC复合加工就是把几种不同的加工工艺，放在同一台数控机床上来实现零件的加工，如在一台数控机床上可以进行车削加工、铣削加工、钻孔加工等，也是近年来金属切削加工领域中最流行的先进制造技术之一。具有复合加工能力CNC机床的最大优点就是能够通过一次零件装夹，即可实现零件多种不同工艺的加工，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高零件加工精度，缩短制造周期和节约作业面积的目的，为使用者带来效益。

随着我国综合经济实力的显著提升，我国数控车铣复合机床市场进入了快速发展的新时期。汽车及其零部件、通用机械、航空航天、模具等各行业对数控车铣复合机床的需求不断攀升。然而，现有的数控车铣复合机床在性能及工作可靠性方面还不够理想，不满完全满足实际生产所需的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种性能更好，工作可靠性更高的数控车铣复合机床。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种数控车铣复合机床，包括床身，所述床身上设有主轴箱、尾座、控制系统、润滑系统和平床身后置X轴、Y轴、Z轴机构，所述主轴箱上设有电机，所述电机通过传动机构与主轴箱的主轴相连，所述平床身后置X轴、Y轴、Z轴机构上设有动力刀塔，所述床身的后侧设有液压系统，所述液压系统分别与主轴箱、尾座、动力刀塔相连，所述控制系统与润滑系统、液压系统、平床身后置X轴、Y轴、Z轴机构相连。

进一步，所述平床身后置X轴、Y轴、Z轴机构，包括床鞍、Y轴滚珠丝杆螺母副、刀架下滑块、斜拖板、X轴滚珠丝杆螺母副、刀架上滑块和Z轴滚珠丝杆螺母副，所述床鞍置于床身上，所述Z轴滚珠丝杆螺母副后置在床身上，并与床鞍相连，所述Y轴滚珠丝杆螺母副后置在床鞍上，并与刀架下滑块相连，所述斜拖板固定在刀架下滑块上，所述X轴滚珠丝杆螺母副固定在斜拖板上，并与刀架上滑块相连。

进一步，所述斜拖板的倾斜角为60°。

进一步，所述电机为交流伺服电机，所述传动机构为皮带轮及齿轮传动机构。

进一步，所述主轴箱内设有液压锁紧装置，所述液压锁紧装置与主轴箱的主轴相连。

进一步，所述床身上设有全封闭防护罩。

进一步，所述床身的前侧设有排屑器。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

（1）机床内部结构布局合理，床身整体铸造落地式，导轨采用矩形导轨与V形导轨组合，机床抗扭性强，刚性好；同时，机床X、Y、Z向进给系统均后置设计，采用前排屑方式，使排屑更加流畅；机床主轴箱采用液压控制实现高、低两挡自动转换，挡内无级调速，并可实现恒线速切削，运行平稳，精度高；采用数控系统可方便地补偿丝杠的螺距误差和反向间隙，从而提高机床的定位精度和加工精度。

（2）机床X轴倾斜60°安装，便于排屑；装有动力刀塔（12工位），刀塔上除了可以安装一般的车削刀具外，还能够安装铣刀、钻头和丝锥等旋转的辅助动力装置，使机床具有车、铣、钻复合功能，满足用户一机多用的目的。

（3）机床主轴通过交流伺服电机驱动，伺服控制实现分度、定位，并可参与加工插补，形成X、Y、Z、C四轴联动加工；

（4）机床主轴带有液压锁紧装置，可保证铣削、钻削等加工方式下的精确分度和定位。

（5）尾座设置在床身尾座导轨上，通过Z轴滚珠丝杆螺母副带动尾座前后滑动，操作省力，保证操作的宜人性；尾座套筒的前进和后退由液压系统控制。

（6）机床X、Y、Z向运动副采用交流伺服电机驱动，配合P3级精度滚珠丝杠，具有良好的动态特性和运动精度；滚珠丝杠副采取预紧式双螺母形式，结构紧凑；丝杠的支撑采用两端固定支撑并施加预拉伸，以提高传动系统刚度，吸收丝杠发热引起的热伸长造成的误差。

（7）全封闭防护罩可确保工人操作安全，外形美观大方，宜人性好；推拉门开启灵活，适宜大工件吊装。

（8）机床的润滑系统采用容积式自动集中供油润滑系统，可以保证任一润滑部位得到充分润滑。

附图说明

图1为本发明实施例的主视图；

图2 为图1所示实施例的俯视图；

图3 为图1所示实施例的左视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。