[发明专利]激光打印机胶辊两端自动切齐机的接送装置

说明书

技术领域

本发明涉及办公印刷领域，具体涉及一种激光打印机胶辊两端自动切齐机的接送装置。 

背景技术

随着科技的发展，打印机早已经普及。目前市面上应用最广的是喷墨打印机和激光打印机，由于激光打印机的打印速度快、单张打印成本低以及打印后保存时间长等优点，激光打印机的市场前景大大超越了喷墨打印机，甚至大有取代喷墨打印机的趋势。由于打印机的打印原理不同，激光打印机的耗材主要是显影辊、碳粉和充电辊。市场上对于激光打印机的胶辊需求极大。生产制造胶辊时，必须要将裹覆在芯棒表面的胶层两端切齐，但是，目前的生产过程中，一般都是半自动切齐，需要操作工人将胶辊一根一根递到切齐机的刀片处进行切齐，切齐的时候操作工人必须得将手放在胶辊下方等待胶辊切齐后掉落，整个工作过程操作工人必须在机器前守候，速度非常慢，而且还容易产生次品，甚至还会造成伤害事故。 

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种激光打印机胶辊两端自动切齐机的接送装置，直接完成自动切齐机的工作过程中的接送胶辊的工序，提高生产速度，提高生产效率，减少次品产生率。 

本发明所采取的技术方案是： 

一种激光打印机胶辊两端自动切齐机的接送装置，包括底座、固定于底座顶部左端的垫块、滑动连接于底座顶部右端的滑块，还包括固定于垫块顶部的活塞，活动连接于滑块的支架和竖直设于支架顶部的切前接送架，所述滑块设有圆形通孔，垫块顶部所设活塞的活塞杆穿过圆形通孔，与支架活动连接。

本发明进一步改进方案是，所述切前接送架的顶部设有三角形槽口，所述三角形槽口的开口宽度和深度大于胶辊的胶层直径。 

本发明更进一步改进方案是，切前接送架左侧面的前后边沿对称设有竖直的切后接送架，所述切后接送架高度低于切前接送架，切后接送架顶部设有半圆形槽口，所述半圆形槽口的半径略大于胶辊的胶层直径。 

本发明更进一步改进方案是，所述滑块的截面为“L”形，滑块顶部的立面为向左倾斜的斜面，支架的右侧面、底部分别与滑块顶部的立面、右边顶部配合，并通过固定于滑块右侧面顶部的铰链，将支架与滑块活动连接。 

本发明更进一步改进方案是，所述支架的左侧面设有矩形槽C，所述活塞杆端部设有限位头，所述限位头伸入矩形槽C内，将活塞杆与支架活动连接。 

本发明更进一步改进方案是，所述矩形槽C的槽口两侧对称设有挡边。 

本发明更进一步改进方案是，所述限位头为球体或半球体。 

本发明更进一步改进方案是，底座右边顶部前后边沿对称设有滑轨，滑块底部前后边沿对称设有矩形槽口D，所述滑轨与矩形槽口D配合滑动连接。 

本发明更进一步改进方案是，所述滑轨的左右两端分别固定有止滑块A、止滑块B。 

本发明更进一步改进方案是，所述槽口D的中心设有槽E，所述槽E内固定有电磁铁，所述滑块抵住止滑块B时，对应电磁铁的铁芯下方位置的滑轨顶部设有槽F，所述槽F的开口宽度略大于铁芯的宽度，槽F的深度略小于铁芯高度的一半。 

本发明的有益效果在于： 

用本发明进行胶辊接送的工序时，工件胶辊先由输送装置输送，接送装置处于起始位置，即滑块抵住止滑块B，电磁铁的铁芯卡在矩形槽口D内的圆形槽E和滑轨顶部的圆形槽F处，接送架处于竖直方向，工件胶辊离开输送装置后，掉落在切前接送架的三角形槽口内，同时输送装置停止工作；接着通过信号，电磁铁线圈得电，将铁芯吸合，同时活塞杆收进活塞缸，带动滑块向左移动，直至抵住止滑块A；然后通过信号，切齐机的切齐装置开始工作，同时活塞杆伸出活塞缸，带动滑块向右移动，直至抵住止滑块B；然后通过信号，电磁铁线圈失电，铁芯卡住圆形槽E和圆形槽F；同时活塞杆继续伸出活塞缸，直至活塞杆伸长至最大行程，切前接送架由于活塞杆的作用，绕铰链顺时针转动，切前接送架的三角型槽口和切后接送架的半圆形槽口的开口方向均指向右下方；此时，前一根切齐后的工件胶辊会沿着切前接送架的左侧面从切后接送架的半圆形槽口内滚落至收集装置；再次通过信号，活塞杆收进活塞缸，使切前接送架回复到初始位置；然后通过信号，切齐后的工件胶辊掉落至切后接送架的半圆形槽口，同时胶辊输送装置再次启动，等待下一根工件胶辊掉落至三角形槽口内，以此类推，重复上述过程。从上述工作过程可知，用本发明进行胶辊的接送工序时，加快了生产速度，提高了生产效率，并能够有效防止残次品的产生。

附图说明：

图1为本发明起始位置的主视示意图。

图2为本发明起始位置的左视示意图。