[发明专利]一种太阳能发泡料

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能发泡料，特别涉及一种不破坏大气臭氧层的绿色环保型聚氨酯发泡料。

背景技术

目前，聚氨酯作为太阳能保温材料，生产量越来越大。一般太阳能用聚氨酯的组合聚醚，为混合了物理发泡剂的混合料，发泡剂在组合聚醚中，易产生挥发；且发泡剂均为含氟发泡剂，生产出来的聚氨酯对大气臭氧层有耗散作用。虽然现在有利用HCFC-141b替代CFC-11,大气臭氧层耗散指数有所降低，也不是最终的解决办法；现在欧洲也有用环戊烷做无氟发泡剂的，但用其生产的聚氨酯易燃。也有采用全水发泡的，但采用全水生成的聚氨酯导热系数过大，不利于保温。

发明内容

本发明为了克服以上不足，提供了一种不破坏大气臭氧层的绿色环保型聚氨酯发泡料，并具有保温和阻燃的效果。

本发明是通过以下措施来实现的：

本发明的太阳能发泡料，按照以下重量配比的原料和方法制备而成：

（1）按89-91.5%聚醚、0.5-3.0%硅油、0.5-2.5%泡沫稳定剂、1.5-3%催化剂和1.5-3%助剂，1-4%的20-40目鳞片状白云母，经反应釜充分混合得混合料A；

（2）按物料HFC-245fa:水为3~10:1的重量比混合均匀，得混合料C；

（3）按混合料A：混合料C为1：0.05~0.3的重量比将以上原料混合均匀，制得混合料B；

（4）按异氰酸酯：混合料B为 1.10~1.30：1的重量比将以上原料混合经100bar～150bar高压枪发泡， 45-65℃固化后得到聚氨酯太阳能发泡料。

上述本发明的太阳能发泡料步骤（3）中，混合料A：混合料C的重量比优选为1:0.15；步骤（4）中，异氰酸酯：混合料B的重量比优选为1.25:1。 

上述本发明的太阳能保温材料，所述的聚醚的粘度为300-550mpa·s，官能度为3.0 -8.0。

将以上材料混合后，保证了发泡后的聚氨酯有足够的强度，同时粘度较小，流动性好。

本发明为聚氨酯的主要原料，先将粗聚醚和混合料C按一定比例混合均匀后，异氰酸酯和混合料在高压枪内高速碰撞进行混合后，灌注到太阳能水箱的腔体内进行发泡，经过高温固化后即可得到不破坏大气臭氧层的太阳能保温材料。

云母是一种含有水的层状硅酸盐矿物，云母粉具有独特的耐酸、耐碱、化学稳定性能，还具有良好的绝缘和耐热性、不燃性、防腐性。本发明的太阳能保温材料，选择加入一定数量的20-40目鳞片状白云母，由于鳞片状云母呈片层状结构，其表面具有反射功能，可以反射太阳光线，增加保温材料的保温性能，其保温效果要好于普通的聚氨酯材料。另外，加入一定量的云母，可以使用本发明的保温材料具有阻燃的效果。本发明的太阳能保温材料，由于使用了HFC-245fa与水作为发泡剂，既避免了全部使用HFC-245fa带来的成本增加，又避免了使用全水作为发泡剂降低水箱的保温性能，整体成本并未增加，而且大气臭氧层耗散指数ODP=0。大气臭氧层耗散指数ODP=0，绿色环保。

具体实施方式

实施例1    

本实施例的太阳能发泡料按以下重量百分比的原料和制备方法制成：聚醚90%，硅油2%，泡沫稳定剂1%，催化剂2.2%，助剂1.8%，3%的20-40目鳞片状白云母经反应釜充分混合得混合料A；按物料HFC-245fa:水为5:1的重量比混合均匀，得混合料C；按混合料A：混合料C为1：0.18的重量比将以上原料混合均匀，制得混合料B。按异氰酸酯：混合料B 为1.25：1的重量比将以上原料混合经100bar～150bar高压枪发泡，45-65℃固化后即可得到无氟环保的聚氨酯。上述的原料中，所述的聚醚的官能度为8，羟值范围为240-530mgKOH/g，粘度为450mpa·s；所述的泡沫稳定剂为Si—O—C型的聚硅氧烷—聚氧化烷撑共聚物，所述的催化剂是由重量比为1：4：2的乙二醇、叔胺催化剂和油酸钾组成；所述的助剂为脂肪醇。

本实施例的太阳能发泡料，经测试，其密度为38kg/ m³，抗压强度为0.39MPa，导热系数为0.009 W/（m·K）。

实施例2    

本实施例的太阳能发泡料按以下重量百分比的原料和制备方法制成：聚醚91%，硅油0.5%，泡沫稳定剂1.5%，催化剂2%，助剂1%，4%的20-40目鳞片状白云母，经反应釜充分混合得混合料A。