[发明专利]浇注型聚氨酯胶管电加热硫化罐

说明书

技术领域

本发明属于聚氨酯管件的制备，特别是指一种浇注型聚氨酯胶管电加热硫化罐。

背景技术

申请人于申请号为201110166198.7的发明专利申请中公开了一种浇注型聚氨酯输料胶管内管的制作工艺，其中公开了聚氨酯输料胶管内管的制作工艺，但成型后的内管需要在其表面缠绕布、编制钢丝网、包绕外皮胶后进行硫化方可制成输料胶管，现有的硫化操作一般采用热蒸汽作为加热介质，需要在输料胶管表面包覆耐高温防水材料才能进行硫化操作（因聚氨酯材料与高温水蒸汽接触后易变性），因此如何对聚氨酯输料胶管内管表面包覆的外皮胶进行硫化是输料胶管制作过程中的技术关键。现有的热蒸汽硫化方法存在着工作效率较低、操作繁琐、工艺难度大、使用安全性低（高温蒸汽硫化罐为压力容器）、环保效果差（需采用锅炉）等技术不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浇注型聚氨酯胶管电加热硫化罐以解决以上现有技术存在的不足。

本发明的整体技术方案是：

浇注型聚氨酯胶管电加热硫化罐，包括金属罐体、封装于金属罐体两端的端盖，在金属罐体外壁贴合设置电加热元件，金属罐体内腔下部设置有拖板，热风循环管道的两端分别与金属罐体的内腔两端连通，热风循环管道上设有引风机，金属罐体上设有与其内腔连通、且与电加热元件电连接的温控装置。

本发明中具体的技术解决方案是：

电加热元件可以采用能够与金属罐体表面适配，且热传导效果较好的多种结构形式，其中较为优选的实施方式是，电加热元件选用电热板、电热棒、电热管或电热丝中的一种或其结合。

上述优选实施方式的一种具体结构形式是，电加热元件选用电热板，电热板选用与金属罐体外壁适配贴合、且端面为弧形的电热板。

上述优选实施方式的另一种具体结构形式是，电加热元件选用电热棒或电热管，电热棒或电热管沿轴向延伸，并沿径向间隔贴合分布于金属罐体的外壁表面。

电加热元件选用电热丝时，可将电热丝缠绕设于金属罐体外壁表面即可。

温控装置的主要功能是检测金属罐体内腔中的温度并在超出硫化温度时切断电源，优选的实施方式是，温控装置包括温度表以及电感应温控器。因其属于现有技术，申请人再次不再赘述。

为实现良好的保温效果，减少热量的损耗，优选的实施方式是，所述的金属罐体外表面设有保温层，电加热元件置于保温层和金属罐体外壁之间，电加热元件的接线柱延伸于保温层外部。可以显而易见的是，保温层可以根据需要选用耐高温的多种材质，如石棉等。

为便于拖板的移动，便于工件的取放，优选的实施方式是，金属罐体内腔下部设置有轨道，拖板与轨道滑动装配。

本发明所取得的实质性特点和显著的技术进步在于：

1、本发明采用电加热作为主要的加热形式，其构造简单实用，解决了因采用热蒸汽硫化使用锅炉带来的环保问题。

2、采用热风循环管道的结构设计，巧妙完成了内部的热循环，避免了因工件受热不均造成的熟化不均匀的问题。

3、金属罐体可以采用非压力容器，其制作简单，使用安全，解决了因蒸汽硫化必须采用压力容器所带来的制作困难和使用安全等问题。

附图说明

本发明的附图有：

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1的A-A向视图。

附图中的附图标记如下：

1、端盖；2、金属罐体；3、热风循环管道；4、温度表；5、接线柱；6、电加热元件；7、电感应温控器；8、引风机；9、工件；10、拖板；11、轨道；12、保温层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步描述，但不作为对本发明的限定，本发明的保护范围以权利要求记载的内容为准，任何依据说明书所作出的等效技术手段替换，均不脱离本发明的保护范围。

实施例1

本实施例的整体构造如图所示，包括金属罐体2、封装于金属罐体2两端的端盖1，在金属罐体2外壁贴合设置电加热元件6，金属罐体2内腔下部设置有拖板10，热风循环管道3的两端分别与金属罐体2的内腔两端连通，热风循环管道3上设有引风机8，金属罐体2上设有与其内腔连通、且与电加热元件6电连接的温控装置。

电加热元件6选用电热板，电热板选用与金属罐体2外壁适配贴合、且端面为弧形的电热板。

温控装置包括温度表4以及电感应温控器7。因其属于现有技术，申请人再次不再赘述。