[发明专利]防护罩导轨型材

说明书

技术领域

本发明涉及机床的防护系统，具体地说是一种防护罩导轨型材。

背景技术

为了保护机床，在机床上安装有移动式防护罩。移动式防护罩包括滑板式护罩及裙帘式护罩，它们分别在导轨或者滑轨内移动。

导轨的一种形式是采用横截面为矩形的管状型材，型材的底边上开有纵向延伸的开口，形成C型内轨道。使用时，在防护罩的顶边上安装有滚轮，滚轮装入型材内，沿着型材的底边滚动，防护罩从型材的底部开口向下方伸出。这种管状C型型材管壁较薄，强度低，滚轮在型材内滚动时，对型材的底边摩擦较严重，型材的底边很容易磨损，使用寿命短。另外，导轨是通过螺钉固定在机床床身上，由于型材的管壁较薄，连接不可靠。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种可提高耐磨性及使用寿命的防护罩导轨型材。

按照本发明的技术方案：一种防护罩导轨型材，包括横截面为矩形的管状本体，所述本体的底边上开有纵向延伸的开口，所述开口两侧的底边形成支臂，每个所述支臂上开有纵向延伸的加强板安装槽。

所述加强板安装槽内安装有加强板。

所述加强板由耐磨材料制成。

所述本体顶边的壁厚大于其他边的壁厚，所述本体的顶边内设置有至少一个纵向延伸的封闭空腔。

所述本体的顶边内设置有三个水平并列的封闭空腔。

所述封闭空腔为矩形，其相对的两个边上设置有相对应的纵向延伸的长条状凸起。

所述封闭空腔内安装有衬板。

每个所述支臂的端部底面上设置有纵向延伸的台阶。

所述本体的外壁上设置有纵向延伸的楔形槽。

其由铝合金一体成型而成。

本发明的技术效果在于：本发明在型材本体的每个支臂上开有加强板安装槽，使用时可在加强板安装槽内安装加强板，可增加型材支臂的强度，提高其耐磨性，延长其使用寿命；型材本体的顶边内设置有封闭空腔，使用时可在空腔内装入衬板，增大连接的壁厚，使连接可靠，并且增加了型材安装的灵活性。

附图说明

图1为本发明的横截面结构示意图。

图2为本发明的使用状态示意图。

图3为采用本发明安装垂直防护罩的第一种实施例的结构示意图。

图4为采用本发明安装垂直防护罩的第二种实施例的结构示意图。

图5为采用本发明安装垂直防护罩的第三种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1～图5中，包括支臂1、加强板安装槽2、开口3、开口空腔4、本体5、封闭空腔6、凸起7、封闭空腔8、封闭空腔9、型材10、台阶11、楔形槽12、加强板21、衬板22、衬板23、衬板24、防护罩30、滚轮31、滑槽32、导轮40、滑轨50、导向板51、刮屑板60等。

如图1所示，本发明是一种防护罩导轨型材10，由铝合金一体成型而成。其包括横截面为矩形的管状本体5，本体5的底边上开有纵向延伸的开口3，使本体5的下部形成一个开口空腔4，在开口3两侧的底边形成支臂1。

本发明在本体5的每个支臂1上开有纵向延伸的加强板安装槽2，在加强板安装槽2内安装有加强板21，如图2所示，加强板21由耐磨材料制成。加强板21由螺钉固定，并且加强板21上预制有螺纹孔。

本体5顶边的壁厚大于其他边的壁厚，在本体5的顶边内设置有至少一个纵向延伸的封闭空腔。本实施例中，本体5的顶边内设置有三个水平并列的封闭空腔6、8、9。如图2所示，型材10固定在机床床身上时，可以分别以型材10的顶边或两个侧边之一作为固定边，然后在固定边的相应封闭空腔6或8或9内安装上起加强作用的衬板22或23或24，以增大连接的壁厚，这样通过螺钉来固定时，连接可靠，并且增加了型材安装的灵活性。封闭空腔6、8、9为矩形，其相对的两个边上设置有相对应的纵向延伸的长条状凸起7，凸起7起定位衬板的作用。

本体5的外壁上还设置有纵向延伸的楔形槽12。楔形槽12分布在两个支臂1的底部、顶边的顶部以及两个侧边上，侧边上的楔形槽12的位置与相应的封闭空腔6或9的位置相对应。这些楔形槽12可作为钻孔划线的基准，便于快速钻孔。

每个述支臂1的端部底面上设置有纵向延伸的台阶11。该台阶可用于安装刮屑板60，如图3所示。刮屑板60直接通过螺钉固定在加强板21上，无需额外的框架部分，安装方便。

采用本发明安装垂直防护罩时，有三种典型的应用方式，分别如图3、图4、图5所示。