[发明专利]一种高精度铝合金阀体表面处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高精度铝合金阀体表面处理方法。

背景技术

目前，随着新型铝合金材料的不断涌现和节能减排、设备轻量化的要求越来越高，铝合金在车辆综合传动装置中的应用越来越多。如铝合金制造的内孔尺寸为Φ65（-0.015～+0.004），圆柱度为5μm高精度液压阀体，采用普通硫酸阳极氧化时合格率低。目前，还没有适应于铝合金高精度零件处理的普通硫酸阳极氧化工艺技术。铝合金硫酸普通阳极氧化一般不宜用于处理高精度零件，主要原因是阳极氧化前处理采用强碱腐蚀净化零件表面，对零件尺寸有影响；同时，阳极氧化时也影响零件尺寸。所以，综合这两方面的影响因素，阳极氧化后零件尺寸变化大于10μm，造成高精度铝合金零件合格率低。

发明内容

为解决此问题，我们设计了一种高精度铝合金阀体表面处理方法。

该方法具体步骤包括：1、通过采用有机溶液除油；2、控制阳极氧化前处理溶液的PH值在9～10之间；3、调整零件的公差以及严格控制工艺参数，处理后的零件尺寸变化在5μm以内，圆柱度达到5μm以内；4、进入阳极氧化工序；

该方法的具体流程：有机溶剂除油→弱碱溶液除氧化皮→热水洗→水洗→30%硝酸溶液中出光→热水洗→水洗→硫酸普通阳极化→水洗→水洗→重铬酸钾溶液封闭处理→水洗→水洗→干燥。

其中，有机溶液为二氯甲烷、洗涤汽油、煤油或其它有机溶液。

其中，弱碱溶液除氧化皮具体为：用PH值在9～10之间的溶液，在60～70℃温度下清洗高精度铝合金阀体表面氧化皮。

其中，零件工艺参数为：零件的成品尺寸为Φ65（-0.015～+0.004），圆柱度5μm以内，机加时控制公差带为Φ65（-0.007～+0.004），圆柱度达到5μm以内。

其中，出光具体为：浸入常温30%硝酸溶液中出光1～3min 。

其中，阳极氧化具体为：20%的硫酸溶液中，温度13～25℃，电压13～22V,电流密度0.8～1.5A/dm²，时间25～35min。

其中，封闭具体为：重铬酸钾4.5～5.5%，PH=6～7，温度：90～95℃，时间：25～35min。

本发明具有成本低、操作方便，适合批量生产等特点。现有的普通阳极氧化设备只需稍作改造即可适用。本方法合格率达到98%以上，大幅提高了生产效率和降低生产成本，可广泛应用于高精度铝质零件的阳极氧化处理。

具体实施方式

实施例1

1、除油：进入硫酸普通阳极化工序的零件，先用二氯甲烷清洗机清洗干净零件表面油脂。

2、除氧化皮：用适量清洁水，按5%的碳酸钠、3%磷酸三钠和0.5%的磺基苯磺酸钠配制零件前处理溶液，调整溶液的PH值在9～10之间，备用。在（60～70）℃温度下清洗高精度铝合金阀体表面氧化皮。

3、热水洗→水洗。

4、出光：浸入常温30%硝酸溶液中出光（1～3）min 。

5、热水洗→水洗。

6、阳极氧化：20%的硫酸溶液中，温度（13～25）℃，电压（13～22）V,电流密度（0.8～1.5）A/dm²，时间：（25～35）min。

7、水洗→水洗。

8、封闭：重铬酸钾（4.5～5.5）%，PH=6～7。温度：（90～95）℃，时间：（25～35）min。

9、水洗→水洗

10、干燥：压缩空气吹干即可。