[发明专利]一种液体容器的密封口结构及其组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种容器的密封口，特别是液体容器的密封口结构。

背景技术

液体容器开口的封装技术一向是包装加工工业中的重点。液体容器的密封工艺，由于其内盛物为液体，所以并不同于普通的固态封装，而是有其独特的工艺要求。现在的普遍液体容器开口密封手段，是采用附件封盖+密封圈+玻璃胶来实现的。具体地，是先将液体灌入容器的主体内，然后将上有密封圈的附件封盖压入容器开口，利用部件的弹性变形特性来将各部件顶住，然后迅速在附件封盖与容器开口的接合位置上胶密封。显然，这种工艺所形成的密封口结构存在诸多弊病：首先工艺复杂，需要的设备多，生产成本较高，且不易手工操作；其次由于液体的压缩率是很低的，所以一开始强行压入附件封盖之后，液体与附件封盖之间残留的气体或者冗余液体就会被压缩，即使封口的加工环节完成了，内部的压力却得不到释放，使内压力过大，造成隐患；再次，玻璃胶的粘接力虽强，但并非对普遍的材料都适用，且一旦外界的光热环境变化之后，容易使玻璃胶变质老化，使密封效果变差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种液体容器的密封口结构，它无需采用玻璃胶亦能将容器开口封住，且能避免容器的内压力过大。

本发明要解决的另一个技术问题是：提供一种适合所述的液体容器的密封口结构的组装方法，使其能够顺利组装完成，实现密封效果。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种液体容器的密封口结构，包括具有开口的容器主体，和附件封盖，所述附件封盖外形大小与容器主体的开口大小匹配，附件封盖盖在容器主体的开口上，附件封盖与所述开口之间设有主密封圈；附件封盖上还设有出气孔以及将所述出气孔封堵住的附件气孔塞。

作为上述技术方案的进一步改进，所述附件气孔塞包括气孔塞本体、气孔塞密封圈和扩散钩，气孔塞本体中间的一段为密封段，所述密封段设有至少一圈与气孔塞本体同轴的凹槽，气孔塞密封圈嵌套于所述凹槽内；密封段位于出气孔内，气孔塞密封圈与出气孔内壁相顶靠，保证密封；扩散钩位于出气孔外，呈倒钩状，一端与密封段联接，另一端向远离出气孔的中轴方向伸展并抵住附件封盖朝着容器主体内部的一面，从而限制附件气孔塞朝外拔出；附件气孔塞整体为弹性构件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述附件气孔塞还包括与密封段联接的上顶盖，上顶盖位于附件封盖朝着容器主体外部的一面的上方，上顶盖外径大于出气孔的内径。

作为上述技术方案的进一步改进，出气孔的上孔沿具有一圈凸起，该圈凸起位于附件封盖上，上顶盖紧贴该圈凸起。

作为上述技术方案的进一步改进，所述扩散钩的下端呈楔形，扩散钩有多个，彼此间等距圆周阵列。

作为上述技术方案的进一步改进，所述附件封盖呈圆形，其上表面的周边设有若干个凸棱，这些凸棱沿附件封盖上表面的周边间隔分布；容器主体的开口亦为圆形，所述开口的上方设有若干个止动突出，这些止动突出亦间隔分布，且止动突出之间的间隔供对应的凸棱嵌入并容许该凸棱在该间隔内移动。

此外，所述液体容器的密封口结构的组装方法是，包括以下步骤：1）、将主密封圈套在附件封盖上，保证主密封圈不松脱，组装成附件封盖装配体； 2）、将所述附件封盖装配体压入容器主体的开口处，让主密封圈位于容器主体的开口与附件封盖之间，此时容器主体内部仅靠出气孔与外部连通；3）、用附件气孔塞塞紧出气孔，隔绝容器主体内部与外部的连通。

本发明的有益效果是：本发明中的液体容器密封口结构，采用主密封圈来完成开口周边边缘的密封，出气孔可以将液体容器内由于附件封盖压入而产生的压缩空气/液体释放走，避免内压力的积累，最后附件气孔塞封堵住出气孔之后就可以成密封，因此该密封口结构无需采用封胶工艺，减少了工序，节约生产成本，且简单易作，无论自动或手工生产线均适合。所述液体容器的密封口结构的组装方法，正是体现了该密封口结构能释放内压力、提高产品安全性能的优点，并能顺利、快捷地完成容器的封口。

本发明适用于液体容器的封口包装领域。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的液体容器的密封口结构的爆炸示意图；

图2是本发明的液体容器的密封口结构整体轴测示意图；

图3是附件气孔塞的外形示意图；