[发明专利]直下式背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种直下式背光模组。

背景技术

液晶显示装置（LCD，Liquid Crystal Display）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板及背光模组（backlight module）。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。侧入式背光模组是将背光源LED灯条（Light bar）设于液晶面板侧后方的背板边缘，LED灯条发出的光线从导光板（LGP，Light Guide Plate）一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，再经由光学膜片组以形成面光源提供给液晶面板。

与用侧入式背光模组的液晶显示装置相比，用直下式背光模组的液晶显示装置具有高画质（高对比度，局部光源可调，可扫描背光），高节能效果等优点，液晶显示装置的背光模组由起初的侧入式背光模组逐步发展成直下式背光模组。现有的直下式背光模组是将发光光源例如CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp，阴极萤光灯管)或LED(Light Emitting Diode，发光二极管)设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板，CCFL与LED相比具有高功耗、高发热量、寿命短等缺点，CCFL逐渐被LED所取代，但以LED为发光光源的背光模组的厚度较以CCFL为发光光源的背光模组的厚度大两倍以上，不利于液晶显示装置的薄型化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种直下式背光模组，结构简单，成本低，且利于实现液晶显示装置的薄型化。

为实现上述目的，本发明提供一种直下式背光模组，包括：背板、卡在背板上的数条LED灯条、与LED灯条间隔设置的数条导光板及置于背板上的扩散板。

所述背板包括底板及连接于底板的侧板。

所述LED灯条与导光板间隔设置于底板上。

每一导光板的两侧均设有两个限位板，用于将导光板限位于底板上。

所述限位板包括一端垂直安装于底板的支撑部及由支撑部延伸出的平行于底板的卡合部。

所述限位板由透光性材料制成。

所述LED灯条包括PCB板及安装并电性连接于PCB板上的数个LED灯。

所述扩散板为一体成型的板状结构。

所述扩散板包括数个板块，该数个板块与导光板间隔设置，且位于导光板的上方。

所述板块固定连接于所述限位板的支撑部远离底板的一端。

本发明的有益效果：本发明提供的直下式背光模组，其通过在LED灯条之间设置导光板，提高了LED灯条的光能利用率，进而可以减少LED灯条上LED灯的数量，进而降低生产成本，同时，导光板的使用，可有效的缩短混光距离，在增强了光照均匀度的同时，减薄了背光模组的厚度，利于实现液晶显示装置的薄型化。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为本发明直下式背光模组一实施例结构示意图；

图2为图1中直下式背光模组的LED灯条及导光板的分布示意图；

图3为本发明直下式背光模组另一实施例结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1及图2，本发明提供一种直下式背光模组，包括：背板2、设于背板2上的数条LED灯条4、与LED灯条4间隔设置的数条导光板6及设于背板上的扩散板8。由于导光板6的设置，延长了LED灯条4所发出的光线的混光距离，进而增强了混光效果，提高了光照均匀度，同时，提高了LED灯条发出的光线的利用率，有效降低了成本。

所述背板2包括底板22及连接于底板22的侧板24。

所述LED灯条4与导光板6间隔设置于底板22上。