[发明专利]泵无效
申请号: | 201210341413.7 | 申请日: | 2012-07-27 |
公开(公告)号: | CN102979719A | 公开(公告)日: | 2013-03-20 |
发明(设计)人: | 罗弼灿 | 申请(专利权)人: | 弼择株式会社 |
主分类号: | F04C2/30 | 分类号: | F04C2/30 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人: | 蒋旭荣 |
地址: | 韩国忠*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 泵 | ||
相关申请的交叉参考
本申请要求2011年7月28日申请的、申请号为10-2011-75023,以及2012年3月14日申请的、申请号为10-2012-26107的韩国专利申请的优先权,上述申请的全部内容作为参考的目的并入此处。
技术领域
本发明涉及一种双作用旋转泵,该旋转泵旨在用来强制地输送流体,例如液体或气体。更优选地,本发明涉及一种泵,在该泵中缸体的空间通过活塞划分开,该活塞具有一对活塞头,每个活塞头设置在相应的缸体内以便与缸体的中心偏心,使得每个活塞头在缸体内旋转。在这种泵中,缸体的被划分开的空间的容积响应于活塞头的旋转而重复地且交替地压缩和膨胀,以便于可反作用地(counteractively)且连续地执行缸体的吸入与排出操作,由此强制地输送流体。
背景技术
用于强制地输送流体的几种类型的双作用旋转泵已经被开发且至今被使用。这种泵通常包括传输单元和操作单元,以便强制地输送流体。
泵的传输单元包括一对曲轴型的第一轴和第二轴,所述曲轴型的第一轴和第二轴利用借助于动力传输系统从马达传输的驱动力而以一致(uniform)或不一致(non-uniform)的角速度来操作,该动力传输系统通过结合同心齿轮和偏心齿轮来实现。操作单元与传输单元串联地设置,从而与输送单元的一侧相连接。操作单元在其两侧包括吸入口和排出口。操作单元还包括第一缸体和第二缸体,所述第一缸体和第二缸体布置在上部位置和下部位置中、相互分隔开、且经由通孔相互连接。此外,在操作单元中,活塞包括一对活塞头,每个活塞头利用第一轴和第二轴中的相应轴设置在第一和第二缸体中的相应缸体内,使得每个活塞头与相应的缸体偏心。活塞头通过反作用的方式(in a counteracting fashion)以不一致的角速度旋转,同时保持所述轴之间距离。该活塞还包括连接器,该连接器通过通孔延伸且将活塞头相互连接。由活塞划分的缸体内的空间的容积响应活塞的旋转而重复且交替地压缩和膨胀,从而缸体反作用地且连续地执行吸入和排出操作,由此强制地输送流体。
根据用于活塞旋转的操作状况,活塞头的角速度根据旋转的角度而变化,以便保持第一轴和第二轴之间的距离。就是说,根据机械原理,当第一轴和第二轴沿相反的方向操作时,第一轴和第二轴之间的距离基本上在不一致的最大距离和最小距离之间变化。然而,在如上配置的泵中,由于以一致和不一致的角速度操作,轴之间可变的长和短的距离可彼此校正,从而使得所期望的泵送操作变得可行。
然而,在这种类型的泵操作中,第一轴和第二轴的其中之一以不一致的速度操作。由于旨在校正轴之间的距离的不一致的角度操作,因此被强制输送的流体的流量不一致,其归因于在偏心齿轮之间的最大和最小直径部分导致的角速度的变化。更详细地说明,由于来自外部的驱动力直接地输送到第一轴和第二轴的其中之一,第一轴和第二轴的其中之一以一致的速度旋转。此外,第一轴和第二轴中的另一个根据偏心齿轮之间的最大和最小直径部分通过逐渐降低其在90°和270°附近的旋转速度而以最低的速度操作。泵送的流体的流量根据泵的轴的角度而变化,即流量在0°和180°处最大,而在90°和270°附近最小。以这种方式,第一和第二缸体的其中之一的流量是固定的,但是第一和第二缸体的另外一个缸体的流量在最大和最小之间变化。因此,由泵所泵送的瞬时流量的总和是不一致的。
因此,泵送的流体流量不一致是引起脉动的主要原因,脉动会在泵的操作中带来问题。
泵的脉动引起许多问题,这些问题会降低泵的质量。特别是,脉动产生噪音和振动、降低设备的使用寿命、降低泵的效率、且在强制输送上丧失高精度控制(例如以固定的量输送)的能力。
此外,在如上描述的泵中,包括同心齿轮或偏心齿轮的动力传输系统由几个级组成,这些级除了利用第一轴和第二轴以外利用至少两组轴。因此,动力传输系统的空间配置是困难的。该构造是复杂的,这是由于具有大直径和小直径的几种类型齿轮与邻近的元件系统地和且连续地相联(associated with)。因此,存在的问题在于难以制成该泵并且泵的制造成本增加。
此外,由于动力传输系统由几个级组成,动力传输路程的距离不必要地扩展,由此增加了驱动力的输入和输出之间的距离。此外,在各自的级中的机械元件之间机械摩擦或负载增加了能量损失,从而泵操作中消耗的能量增加,由此降低了泵的操作效率。因此需要可以克服这些问题的技术的开发。
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