[发明专利]生产浓缩蛋白的连续洗涤萃取工艺

说明书

技术领域

本发明涉及食品、化工领域，特别是一种生产浓缩蛋白的连续洗涤萃取工艺。

背景技术

浓缩蛋白是一种蛋白质含量高达60%以上的蛋白质产品，主要是以脱脂粕为原料（如大豆粕、花生粕等），通过不同的加工方法，除去粕中的可溶性糖分、灰分以及其他可溶性物质，从而使原料蛋白质的含量从45～55%提高到60%上，其主要方法有三种：即稀酸洗涤法、乙醇洗涤法、湿热洗涤法。然而，工业化大规模的生产方法主要是乙醇洗涤法，涉及的主要工艺装置是间歇式的罐体组合式洗涤萃取装置或连续式的环形拖链洗涤萃取装置；罐体组合洗涤萃取装置的不足是间歇操作劳动强度大，不利于工业化自动控制；而环形拖链洗涤萃取装置的不足是容易出现跑、冒、滴、漏的现象，结构复杂，传动部件易出现故障，因此，生产浓缩蛋白的工艺是目前急需解决的问题。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种生产浓缩蛋白的连续洗涤萃取工艺，可有效解决浓缩蛋白生产中出现的跑、冒、滴、漏现象的问题。

其解决的技术方案是：将脱脂粕与稀释后的二萃乙醇糖浆溶液按1:5～7在第一连续混合机混合后，经第一高压泵采用1～10MPa的压力输送至第一管道混合器，在第一管道混合器中经连续洗涤、萃取0.5～1小时后，再通过第一挤压机分离出含溶的一萃浓缩植物蛋白和一萃乙醇糖浆溶液，含溶的一萃浓缩植物蛋白按1:3～5加入乙醇溶液在第二连续混合机混合后，经第二高压泵采用1～10MPa的压力输送至第二管道混合器，在第二管道混合器中经连续洗涤、萃取0.5～1小时后，再通过第二挤压机分离出含溶的二萃浓缩植物蛋白和二萃乙醇糖浆溶液；含溶的二萃浓缩植物蛋白经脱溶干燥，得蛋白含量60～70%的浓缩植物蛋白产品，即浓缩蛋白产品。

生产浓缩蛋白的连续洗涤萃取装置包括：连续混合机、高压泵、管道混合器和挤压机，第一连续混合机出口通过输送管道与第一高压泵进口相连通，第一高压泵出口与第一管道混合器进口相连通，第一管道混合器出口通过输送管道与第一挤压机进口相连通，第一挤压机出口与第二连续混合机进口相连通，第二连续混合机出口通过输送管道与第二高压泵进口相连通，第二高压泵出口与第二管道混合器进口相连通，第二管道混合器出口通过输送管道与第二挤压机进口相连通。

本发明可连续化生产，操作简单，安全，效果好，可广泛用于各种大豆、花生等浓缩蛋白的生产，应用面广，有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明装置的结构主视图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明的具体实施方式做详细说明。

由图1给出，本发明的工艺方法是：

    ①.在40～55℃下，将脱脂粕与稀释二萃乙醇糖浆溶液按重量比1:5～7送入第一连续混合机(1)中以30～60rpm的速度搅拌混合均匀，得第一悬浮混合液，第一悬浮混合液通过第一高压泵(2)在1～10MPa的压力下输送至第一管道混合器(3)，在第一管道混合器(3)中经连续洗涤、萃取0.5～1小时，得第一次洗涤萃取悬浮液，然后通过第一挤压机(4)将第一次洗涤萃取悬浮液分离成两部分：一部分是含溶重量浓度50～65%的一萃浓缩植物蛋白；另一部分是一萃乙醇糖浆溶液，该溶液中，以重量计，可溶性糖占4～6%、体积浓度63～69%乙醇溶液占94～96%；一萃浓缩植物蛋白与一萃乙醇糖浆溶液的重量百分比为24～35%:65～76%；所述的脱脂粕为大豆的脱脂粕或花生的脱脂粕；所述的稀释二萃乙醇糖浆溶液是由重量计的：体积浓度65～70%的乙醇溶液占99.2～99.6%、可溶性糖占0.4～0.8%组成；所述的可溶性糖为葡萄糖、蔗糖、棉籽糖及水苏糖的一种或两种以上的混合物；