[发明专利]一种用于复合材料成型的透气离型保护膜

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料成型技术领域，特别是一种具有透气离型功效的用于复合材料成型的透气离型保护膜。

背景技术

复合材料工艺分类较多，模压成型是应用较多的一种，中空管件、SMC/BMC、发泡材填充等类型产品均采用模压工艺，传统的模压成型工艺中，需要在上下模刷涂离型剂，以确保产品顺利脱模，因原材料质量参差不齐，工艺的控制复杂等原因，复合材料制品（粗胚）表面存在一定比例的缺陷，如整洁度不足等，对后续工作造成一定影响，无形中增加打磨修补的难度，成本进而上升，因此，如何提升复合材料制品（粗胚）阶段外观质量，成为行业研究的一个重点。

发明内容

为解决现有技术中复合材料的模压成型中所存在的缺陷和问题，提供一种具有透气离型功效的用于复合材料成型的透气离型保护膜。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的用于复合材料成型的透气离型保护膜由两层材料构成，一层是具有离型功能的薄膜，一层具有吸收树脂功能的渗透材料，具有离型功能的薄膜和具有吸收树脂功能的渗透材料之间采用胶黏剂进行粘接成一体。

具有离型功能的薄膜为聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚甲基戊烯（PMP）、聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）中的任意一种或者其组合。

具有离型功能的薄膜的两面为一面做磨砂处理，另一面做光滑处理，其中做磨砂处理面对应渗透材料，光滑处理面对应复合材料。

具有离型功能的薄膜需要进行打孔处理，以提高树脂渗透传导的效率。

具有吸收树脂功能的渗透材料为无纺布、脱模布、透气毡中的任意一种或者其组合。

胶黏剂为聚氨酯类、丙烯酸类、硅胶类中的任意一种或者其组合。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的用于复合材料成型的透气离型保护膜由双层结构组成，通过胶黏剂粘接两种不同材料，一面由离型膜构成，一面由渗透材料构成，采用这种结构和材料构成的保护膜具有透气隔离、单面离型单面黏贴、吸收树脂等多重功效，本保护膜放置于复合材料制品的表面，使用时贴合于上模具的下表面，此做法可提高复合材料制品的表面平整度和光洁度，减少后续作业时间，可有效降低成本10-20%。

具体实施方式

本发明的用于复合材料成型的透气离型保护膜由两层材料构成，一层是具有离型功能的薄膜，一层具有吸收树脂功能的渗透材料，渗透材料为无纺布、脱模布、透气毡中的任意一种或者其中几种的组合。具有离型功能的薄膜和具有吸收树脂功能的渗透材料之间采用胶黏剂进行粘接成一体，胶黏剂为聚氨酯类、丙烯酸类、硅胶类中的任意一种或者其中的几种之间的组合，两层材料通过胶黏剂有效粘连，使用中不会出现脱层等现象。

具有离型功能的薄膜为聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚甲基戊烯（PMP）、聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）中的任意一种或者其中的几种的组合。薄膜的两面要进行一定的加工处理，其一面做磨砂处理，磨砂处理后与渗透材料本结合在一起。另一面做光滑处理，光滑处理面对应复合材料。此外，薄膜还需要进行打孔处理，以提高树脂渗透传导的效率。

因复合材料成型时树脂存在一定程度的流失，多余的树脂容易积累在制品表面，导致制品光洁度下降。本发明采用渗透材料吸收树脂的方式，减少树脂积累于复材表面，提高制品光洁度，缩短后段制程时间。

同时，薄膜采用打孔方式，进一步提高树脂渗透吸收的能力，有效减少树脂残留于复材制品表面的几率。

本发明的薄膜使用时，渗透材料此面黏贴于上模具面，打孔膜此面对应复材表面。将保护膜贴于上模具面，固定后合模成型即可。此做法将有效避免薄膜贴合时产生的皱褶位移等异常现象。

综上所述，本发明的用于复合材料成型的透气离型保护膜由双层结构组成，通过胶黏剂粘接两种不同材料，一面由离型膜构成，一面由渗透材料构成，采用这种结构和材料构成的保护膜具有透气隔离、单面离型单面黏贴、吸收树脂等多重功效，本保护膜放置于复合材料制品的表面，使用时贴合于上模具的下表面。此做法可提高复合材料制品的表面平整度和光洁度，减少后续作业时间，可有效降低成本10-20%。

根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。