[发明专利]一种增大皮革面积得率的方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种皮革的生产制作方法，具体的说是一种增大皮革面积得率的方法。

背景技术

皮革的生产工序包括浸水、脱毛脱脂、浸灰、脱灰、软化、浸酸、鞣制、复鞣、染色、加脂、干燥、拉软、涂饰等工序，而在浸水、脱毛脱脂、浸灰、脱灰、软化、浸酸等工序处理后生皮适度膨胀、胶原纤维结构松散，从而为后续的鞣制、复鞣等工序所用材料的进入和结合打开通道。

皮革的得革率、柔软度、丰满度不仅取决于胶原纤维松散的程度更取决于内外层胶原纤维松散的均匀性。由于市场对皮革的得革率、柔软度、丰满度要求越来越高，因此，也就要求在制革过程中对胶原纤维进行更为充分均匀地松散，而前序的浸水、脱毛脱脂、浸灰、脱灰、软化、浸酸等工序中往往容易造成“里生外熟”，即外层纤维剥离分散程度明显大于内层纤维的剥离分散程度，当内层纤维分散不充分，即“内生”时，内层纤维死板、紧实，无法使得络粉等鞣性材料充分作用并结合于内层纤维。最后的成革必然是“内紧外松”，面积得率难以提高。这也是产生松面的根本原因。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种增大皮革面积得率的方法，在复鞣工序采用强碱酶催化皮胚，强力松散皮胚的胶原纤维，然后对充分松散的胶原纤维，利用皮革的等电点对合成鞣剂的渗透和分布的影响，采取反向中和降低等电点的方法，使得合成鞣剂均匀渗透和分布，使制得的皮革软而不松。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种增大皮革面积得率的方法，包括以下工艺步骤：准备蓝皮、对蓝皮进行常规挤水、削匀处理，获得皮胚，接着对皮胚进行脱毛脱脂、浸灰、脱灰、软化、浸酸、鞣制、复鞣、染色、加脂、干燥、拉软、涂饰处理，在复鞣处理过程中在转鼓内加入强碱酶催化浸酸处理后的皮胚，水温控制为43～47℃，催化处理时间为175～185min，然后在复鞣处理结束后，在同一转鼓内加入皮胚重量的2%的质量浓度为2%的丹宁酸AR，转动120～130分钟，使用缓冲液调节溶液的等电点，使溶液的等电点PI=3.8±0.2。 

进一步的改进是：所述强碱酶为SF纤维素酶，所述SF纤维素酶的用量为皮胚重量的4%。

本发明的有益效果是：一种增大皮革面积得率的方法，复鞣工序中采用含有强碱的酶催化，强力松散胶原纤维，使得蓝湿革增厚率更大，面积得率更大，同时松散软化血管纤维，降低血管的纤维紧密性与整个皮面的差异，血筋明显减少；然后对充分松散的胶原纤维，利用皮革的等电点对合成鞣剂的渗透和分布的影响，采取反向中和降低等电点的方法，使得合成鞣剂在皮革表面均匀渗透和分布，最后制成的成革软、手感舒适、不松面，延伸率低、面积得率平均增加16%。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

本发明的实施例为：

一种增大皮革面积得率的方法，包括以下工艺步骤：准备蓝皮、对蓝皮进行常规挤水、削匀处理，获得皮胚，接着对皮胚进行脱毛脱脂、浸灰、脱灰、软化、浸酸、鞣制、复鞣、染色、加脂、干燥、拉软、涂饰处理。在该工艺步骤中，对蓝皮进行常规挤水、削匀处理，对皮胚进行脱毛脱脂、浸灰、脱灰、软化、浸酸、鞣制、染色、加脂、干燥、拉软、涂饰处理这些工艺步骤均采用公知技术进行处理。

而复鞣处理工艺为：以10kg的皮胚为例，在复鞣处理过程中在转鼓内加入重量为0.4kg的SF纤维素酶催化浸酸处理后的皮胚，水温控制为45℃，催化处理时间为180min，然后在复鞣处理结束后，在同一转鼓内加入重量为0.2kg的质量浓度为2%的丹宁酸AR，转动120分钟，使用PAK-N缓冲液调节溶液的等电点，使溶液的等电点PI=3.8。 

其中在复鞣处理工艺中，水温控制在43～47℃，催化处理时间控制在175～185min，转动120～130分钟，控制溶液的等电点PI=3.8±0.2，皆可实现本发明的目的。

所述PAK-N是一种阴离子助剂类复鞣剂，具有很好的中和、缓冲性质，并且具有温和的鞣制功能，轻微纹变铬鞣革的表面电荷赋予成革细微的粒面。