[发明专利]高含硫油气田含硫废液的达标处理回注方法

说明书

技术领域

本发明涉及油气田作业过程中产生的废液的回收处理技术，特别是涉及一种高含硫油气田含硫废液的达标处理回注方法，经处理后的水质达到规定的回注标准。

背景技术

高含硫气田在钻井、压裂、作业、天然气脱硫净化和工艺检修等过程中将产生大量的含硫废液，其废液中的硫化氢浓度可达2000mg/l及以上。该含硫废液已经成为制约高含硫气田勘探开发生产中一项突出安全环保问题。目前，各油气田一般采取集中回收，预处理回注再利用的办法。但由于该废液体系的复杂性原因，处理达到回注标准或达标排放困难较大，已成为制约油气田持续发展的一大难题。

高含硫气田各种作业中集中回收后的废液是一种高含硫的复杂的多相分散体系，既有从地层深处带出的粘土颗粒，又含工艺生产中添加的有机和无机添加剂，均含硫化氢；回收的废液具有刺激性臭味，组成极为复杂，用生化降解法难以降解处理。目前，关于油气田废液处理也有相关专利技术或文献报道，例如：1、专利号ZL200420059478.3的实用新型专利；2、专利号为ZL200610018062.0的发明专利，其专利名称为“一种油田废弃泥浆污油泥资源化处理方法”；3、专利号为ZL200420059478.3的实用新型专利。

以上几种相关废液处理技术都是针对低含硫或不含硫钻井或压裂、井下作业混合废液的处理方法。截止目前，还未公开报道有关处理高含硫油气田含硫废液的回收处理技术。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对目前高含硫废液成为制约油气田持续发展的一大难题，本发明提供一种高含硫油气田含硫废液的达标处理回注方法。本发明是专门针对高含硫油气田含硫废液的特性和处理研究后提出的一种处理方法。利用本发明技术方案处理后的水质能够达到规定的回注标准，由此解决了高含硫油气田作业中产出的各种废液制约油气田持续发展的一大难题，并且也解决了高含硫气田勘探开发生产中一项突出的安全环保问题。因此，本发明具有显著的经济效益和社会效益。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

本发明提供一种高含硫油气田含硫废液的达标处理回注方法，所述达标处理回注方法包括以下步骤：

a、调节含硫废液pH 值：将高含硫油气田作业中产出的各种含硫废液在收集前分别加入酸碱调节剂，调节含硫废液的pH 值至6～10；所述各种含硫废液包括高含硫废液、高含油废液、低含硫废液和低含油废液；

b、气浮预处理：将步骤a经过酸碱调节后的高含硫废液和高含油废液采用密闭容器输送回收到密闭的气浮池或气浮罐中进行气浮预处理，气浮预处理过程中所用的溶气水经释放器在气浮池或气浮罐底部通入废液中，通过气浮处理去除废液中石油类、部分悬浮物以及含硫化氢气相物，除去的石油类及部分悬浮物进入污油池泵入净化站的污油回收装置进行回收处理；气浮池或气浮罐上部排出的含硫化氢气相物引入净化站的脱硫系统进行脱硫处理达标后排放；经过气浮预处理后得到预处理后的废液；

c、脱硫混凝处理：将步骤b经过气浮预处理后得到的废液和步骤a经过酸碱调节后的低含硫废液、低含油废液经密闭管道泵入密闭的压力缓冲罐中，压力缓冲罐上部通入压力小于0.3mPa的氮气，压力缓冲罐中废液通过密闭管道自流或泵入到加药装置中，向废液中依次加入脱硫剂、混凝剂和絮凝剂，进行充分搅拌，使其废液得到充分的脱硫混凝处理；

d、脱稳及固液分离：将步骤c经过脱硫混凝处理后的废液经自流或提升泵进入搅拌装置，首先加入沥水剂进行充分搅拌，然后加入调节剂，加入调节剂后调节废液的pH值至6～9，继续进行充分搅拌，搅拌后经增压泵高压进入固液分离机中进行固液分离处理，分离得到泥饼和滤液；所得泥饼作为一般固体废弃物焚烧处置；

e、沉降过滤：将步骤d所得滤液中依次加入沉淀剂和絮凝剂，对滤液中少量悬浮物及二价硫进行沉降分离处理，经沉降分离出的污泥导入步骤d中进行固液分离，沉降分离后的上清液依次经过粗过滤器和精细过滤器进行过滤，过滤后的出水加入杀菌剂和缓蚀阻垢剂进行杀菌、缓蚀阻垢处理，得到净化水，所得净化水达到注水水质标准《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》规定的标准，用于回注。

根据上述的高含硫油气田含硫废液的达标处理回注方法，步骤a中所述酸碱调节剂为石灰、石灰石、大理石、白云石、碳酸钠、氢氧化钠、硫酸和盐酸中的任一种；