[发明专利]强化玻璃的边缘腐蚀治具及强化玻璃的边缘腐蚀方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃制造领域，特别是涉及一种强化玻璃的边缘腐蚀治具及使用该强化玻璃的边缘腐蚀治具的强化玻璃的边缘腐蚀方法。

背景技术

强化玻璃又称钢化玻璃，其通过物理或化学方法，在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵销，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺陷存在，不会造在成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。

强化玻璃切割后边缘为锯齿状，由于边缘锯齿状曲率半径小，玻璃强度减小，容易破裂。在传统的强化玻璃工艺中，强化玻璃在切割后直接放入腐蚀液进行浸泡，腐蚀液一般为氢氟酸，由于氢氟酸具有较强的腐蚀性，操作时需谨慎对待，其安全性较低。并且，当多块强化玻璃一起丢到腐蚀池中时，多个块强化玻璃之间容易碰撞而导致其边缘破裂，因此，只能单块进行腐蚀，导致其腐蚀效率较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种可提高安全性及腐蚀效率的强化玻璃的边缘腐蚀治具。

一种强化玻璃的边缘腐蚀治具，包括：

承载框，所述承载框包括：

承载板，所述承载板为矩形板，其上开设通孔，所述承载板包括对应的二短边；及

二支架，分别设置于所述承载板相对应的二短边上，用于支撑所述承载板；及

多个吸盘，设置于所述承载板上，用于吸附强化玻璃。

在其中一个实施例中，所述支架的侧面为矩形，所述承载板的短边连接于所述支架的侧面上。

在其中一个实施例中，所述支架包括相对应的固定端及连接端，所述承载框的数量为多个，所述一承载框的支架的连接端可与另一承载框的支架的固定端相配合，使所述多个承载框堆叠。

在其中一个实施例中，所述固定端为阶梯状结构，所述连接端为可与所述固定端相配合的阶梯状结构。

在其中一个实施例中，所述通孔沿平行所述短边的方向延伸。

在其中一个实施例中，所述通孔为多个，所述多个通孔独立的开设于所述承载板上，形成镂空结构，相邻两通孔之间通过镂空架隔开。

在其中一个实施例中，所述吸盘设置于所述镂空架上，在同一所述镂空架上独立设置多个所述吸盘，且相邻所述吸盘之间的距离相等。

在其中一个实施例中，所述承载框由聚丙烯材料制成。

上述强化玻璃的边缘腐蚀治具中，在承载框上设置吸盘，工作时，将强化玻璃吸附于吸盘上，与强化玻璃的边缘腐蚀治具一同放入氢氟酸溶液中浸泡，保证了安全性，并可多块玻璃一同进行处理，易于操作，提高了效率。

同时，还有必要提供一种使用上述强化玻璃的边缘腐蚀治具的强化玻璃的边缘腐蚀方法。

一种强化玻璃的边缘腐蚀方法，包括以下步骤：

提供上述的强化玻璃的边缘腐蚀治具；

在切割后的强化玻璃两侧面上涂覆光刻胶，并曝光显影形成保护层；

将所述强化玻璃吸附于所述吸盘中，并随所述强化玻璃的边缘腐蚀治具一同放入氢氟酸溶液中浸泡。

在其中一个实施例中，在所述强化玻璃两侧面上涂覆的光刻胶的厚度为50μm~100μm。

上述强化玻璃的边缘腐蚀方法中，通过在强化玻璃的边缘腐蚀治具的承载框上设置吸盘，工作时，将强化玻璃吸附于吸盘上，与强化玻璃的边缘腐蚀治具一同放入氢氟酸溶液中，满足了强化玻璃切割边缘处理的需要，保证了安全性，并且其方法简单，易于操作，节省了大量的时间，提高了效率。

附图说明

图1为一实施例的强化玻璃的边缘腐蚀治具的俯视图；

图2为图1所示的强化玻璃的边缘腐蚀治具另一角度的结构图；

图3为图1所示的强化玻璃的边缘腐蚀治具的拆分结构图；

图4为另一实施例的强化玻璃的边缘腐蚀治具的结构图；

图5为一实施例的强化玻璃的边缘腐蚀方法的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。