[发明专利]一种带胎卷材生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及防水卷材生产技术领域，具体的说是一种带胎卷材生产系统。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，产品主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材。由于防水材料在建材产品中占有很重要的低位，因此防水材料质量的好坏，直接影响到整个建筑工程的质量，其中带胎的防水卷材以其优良的防水及施工性能，近几年获得了长足的发展，特别是由于其价格便宜，使用方便等特点越来越受到人们的欢迎，但是传统的防水卷材生产工艺设备陈旧，生产的产品使用寿命不长，且卷材坑变形能力差，温度变化引起卷材的收缩膨胀，容易造成卷材破碎形成微孔，影响了防水卷材的防水性能。

因此，针对上述情况而设计出一种能够生产防水效果好，且卷材坑变形能力强的一种带胎卷材生产系统，正是发明人所要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种带胎卷材生产系统，其结构简单，使用方便，通过系统改进设计生产的带胎防水卷材不仅防水效果好，且卷材坑变形能力强，有非常高的实用价值。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带胎卷材生产系统，依次由提升装置、开卷机、压胎热合台、胎体储存装置、胎体烘干装置、一号调偏装置、烟罩、浸渍装置、张力控制装置、涂盖装置、一号冷却水槽、吹干装置、撒砂装置、可调贴膜装置、膜开卷装置、二号冷却水槽、二号调偏装置、压花装置、测厚装置、冷辊冷却装置、三号调偏装置、成品牵引装置、四号调偏装置、弹跳装置、自动卷绕机构成。

 本发明的有益效果是：

1、通过整个系统合理布局设计，本发明操作方便，设备自动化程度高，对生产的产品质量严格报关，能够生产出防水效果好，且坑变形能力强的带胎卷材。

附图说明

图1是本发明系统结构示意图。

附图标记说明：1-提升装置；2-开卷机；3-压胎热合台；4-胎体储存装置；5-胎体烘干装置；6-一号调偏装置；7-烟罩；8-浸渍装置；9-张力控制装置；10-涂盖装置；11-一号冷却水槽；12-吹干装置；13-撒砂装置；14-可调贴膜装置；15-膜开卷装置；16-二号冷却水槽；17-二号调偏装置；18-压花装置；19-测厚装置；20-冷辊冷却装置；21-三号调偏装置；22-成品牵引装置；23-四号调偏装置；24-弹跳装置；25-自动卷绕机。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示，本发明一种高分子自粘复合卷材生产系统系统结构示意图，依次由提升装置1、开卷机2、压胎热合台3、胎体储存装置4、胎体烘干装置5、一号调偏装置6、烟罩7、浸渍装置8、张力控制装置9、涂盖装置10、一号冷却水槽11、吹干装置12、撒砂装置13、可调贴膜装置14、膜开卷装置15、二号冷却水槽16、二号调偏装置17、压花装置18、测厚装置19、冷辊冷却装置20、三号调偏装置21、成品牵引装置22、四号调偏装置23、弹跳装置24、自动卷绕机25构成；该带胎卷材生产系统的生产流程为胎体通过、开卷机2展开，然后通过提升装置1进行提升，提升完之后，在压胎热合台3进行压胎热合，再进入胎体储存装置4中，之后胎体通过胎体烘干装置5进行烘干，再经过一号调偏装置6进行调偏，烟罩7位于浸渍装置8、张力控制装置9、涂盖装置10的上部，胎体经过干燥后再通过浸渍装置8进行浸渍，浸渍完成通过张力控制装置9进行调节张力，再通过涂盖装置10后到一号冷却水槽11内进行冷却，冷却完毕通过吹干装置12进行吹干，后通过撒砂装置13，再通过可调贴膜装置14，之后再经过膜开卷装置15进行膜卷开，随后卷材进入二号冷却水槽16进行冷却，冷却完毕由二号调偏装置17进行调偏，再通过压花装置18进行压花，压花完毕通过测厚装置19进行厚度测量，然后再通过冷辊冷却装置20，完成冷辊冷却之后卷材由三号调偏装置21进行调偏，完成调偏之后卷材通过成品牵引装置22及四号调偏装置23，并通过弹跳装置24到自动卷绕机25完成卷材收卷，整个生产过程结束。