[发明专利]激光加工导光板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及导光板加工领域，尤其涉及一种激光加工导光板的生产工艺。

背景技术

导光板是一种将线光源转变为面光源的高科技产品，其原理是在利用光学级压克力板材吸取从LED灯发出来的光在压克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。目前加工导光的方式主要有丝印、注塑、蚀刻、雕刻等。无论采用哪种方式，首先需要进行导光板图形的设计，然后使用各自的工艺将图形形成到压克力板上形成导光板产品。

目前，市面上的导光板以矩形和圆形为主，采用激光雕刻的方式进行导光板的加工已逐渐流行。激光雕刻机运动系统X轴和Y轴呈垂直运动关系，在此种运动系统下加工矩形的导光板相对容易，只需X轴作往复扫描运动，Y轴作单向点动即可完成矩形区域的雕刻加工。

然而，请参阅图1，对于圆形导光板，LED灯条100光源环绕布置于圆周外侧，根据环形光线的传播特点，网点布置必须呈同心圆状方可满足导光的要求。此种网点图用现有的激光雕刻机很难进行加工，要么将网点图转化为位图或者矢量填充图，利用环形LED灯条100设于圆外侧，然后采用逐行扫描的方式进行雕刻加工，这样能够加工出合格的导光板，但是效率极低。如图2所示，要么采用切割圆形虚线图的方式进行加工，这样能保证加工的快速，但是在切割线（圆）的首尾交点处会出现“重点”300现象，导致导光板的质量下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光加工导光板的生产工艺，采用可运行导光板图形设计软件的激光加工设备对导光板原材料进行加工，该导光板图形设计软件生成的圆形导光板图形一行网点只需进行一次雕刻即可成型，且避免了“重点”现象，进而提高了生产效率及导光板品质质量。

为实现上述目的，本发明提供一种激光加工导光板的生产工艺，包括如下步骤：

步骤1、提供一可运行导光板图形设计软件的激光加工设备及导光板原材料，所述导光板图形设计软件包括：绘图工具模块及导光板图形属性参数弹出模块，所述激光加工设备包括一设备控制器、与设备控制器电性连接的激光头及三个运动轴，即X轴、Y轴、及Z轴；

步骤2、根据入射光源的分布及导光要求设置导光板图形参数，采用导光板图形设计软件的绘图工具模块及导光板图形属性参数弹出模块形成无“重点”的导光板图形；

步骤3、采用导光板图形设计软件将该导光板图形生成加工数据文件，并把该加工数据文件传输给设备控制器；

步骤4、把导光板原材料放置激光加工设备中；

步骤5、启动激光加工设备，激光头在Z轴上自动进行对焦操作，并沿X轴与Y轴采用X轴及Y轴走圆弧插补的方式进行网点图形加工，网点图行加工完成后进行切割加工，完成导光板的加工。

所述步骤2包括：

步骤2.1、打开导光板图形设计软件；

步骤2.2、通过绘图工具模块进行圆形导光板图形的外围轮廓线绘制；

步骤2.3、用鼠标选中外围轮廓线进行导光板图形参数设置，生成导光板图形。

所述导光板图形的形状为圆形，其包括数个由网点图形组成的圆圈。

所述每一圆圈包括：圆圈本体、设于圆圈本体上的加工引入线及相对加工引入线设置的加工引出线，所述加工引入线具有一引入点。

所述加工引入线与加工引出线均为弧线。所述导光板原材料为亚克力板。

所述步骤5包括以下步骤：

步骤5.1、激光加工设备上电后，激光头默认回到机械零位，并运动到加工起始点；

步骤5.2、启动激光加工设备，激光头在Z轴上自动进行对焦操作，找到导光板原材料工件上表面并确定焦距位置；

步骤5.3、激光头采用X轴和Y轴走圆弧插补的方式进行进行网点图形的加工；

步骤5.4、进行切割加工，完成导光板的加工。

所述步骤5.3中，激光头根据焦距表在Z轴上自动抬升到第一圆圈网点的焦距位置，同时在X轴与Y轴上移动到网点图第一圆圈的加工引入线的引入点位置，通过加工引入线启动运动到第一圆圈的起始点，然后开始进行圆弧轨迹运动，运动到网点位置时即出光打点，然后继续检测下一个网点位置，加工完该圆圈网点后，根据导光板图形的加工数据文件控制激光头移动到下一圆圈的加工引入线的引入点位置，同时根据加工数据文件中网点的参数设置控制激光头在Z轴上调整到当前圆圈的焦距，同理进行该圆圈的网点加工，如此循环直至所有网点加工完成。