[发明专利]轧机上料、引料和对接的一体机

说明书

技术领域

本发明属于轧制设备，特别涉及一种轧机上料、引料和对接的一体机。

背景技术

目前，轧机设备中的卷材原料供送装置，依序由装有卷材的上料车、开卷机、压辊和铲头的引料机构、夹送辊和对焊机组成，它们是由各自独立制造的单体机，组合成一条供应轧机轧压用的卷材板料线，其缺点和不足之处是：结构不紧凑，占地面积大，引料时间长，生产效率低，不便于安全操作，制造成本高，针对上述存在的问题，研制开发一种轧机上料、引料和对接的一体机是十分必要的。

发明内容

本发明旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计科学合理，结构紧凑，既提高生产效率，又占地面积少，而且具有引料时间短，制造本低，操作安全、可靠以及使用十分方便的一种轧机上料、引料和对接的一体机。

本发明的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的轧机上料、引料和对接的一体机,包括上料装置、开卷引料机构和对焊机，其特征在于：与轧机轧制位置相对应的的场地上，装设轧机上料、引料和对接的一体机，所述的轧机上料、引料一体机依序由垂直旋转的储卷架、上料引料装置和对焊机组装制成；所述的储卷架是在电动的垂直轴架上均匀分布装设四个支卷材轴；所述的每个支卷材轴上支撑有多个卷材；于储卷架后装设开卷机，在储卷架与开卷机之间的上部空间装设横梁，在该横梁上装设沿梁移动的吊钩运送卷材装置，通过其吊钩运送卷材装置将从储卷架取下的每个卷材运送到开卷机上，通过驱动开卷机的内孔向外胀开，使每个卷材的内孔牢固在卷材内，与固牢的卷材的板头位置相对应的场地上依序装设引料装置和对焊机；所述的引料装置是在轨道上设置由C动力源驱动的引料车，其引料车的直立内侧面上连接直立轨甲，在所述的直立轨上装设由D动力源驱动的升降板，与其升降板位置相对应的板头顶面装设由B动力源驱动的B压板；所述的对焊机是在靠近引料装置的底座顶面一端装设由A动力源驱动的、施压于前卷板尾的A压板，其底座的顶面另一端上装设夹送前卷板尾的两个夹送辊，通过D动力源驱动的升降板的升降，实现后卷的板头与前卷的板尾的对焊连接。

所述的A动力源、B动力源、C动力源、D动力源、E动力源和F动力源分别采用液压的、气压的或是电动的动力源。

本发明的原理和特点分述于下：

由于本发明是与轧制生产线位置相对应的的场地上依序由垂直旋转的储卷架、上料引料装置和对焊机组装制成的装设轧机上料、引料和对接的一体机，替代了已有技术中由各自独立的单体的上料车、开卷机、压辊和铲头的引料机构、夹送辊和对焊机组成的卷材原料供送装置，使轧制生产线中的卷材原料供送具有部局合理紧凑，占地面积少，引料时间短，制造本低和生产效率高等特点。

综以上所采取的技术方案，实现本发明的目的。

与现有技术相比，本发明不仅设计科学合理，结构紧凑，既提高生产效率，又占地面积少，而且具有引料时间短，制造本低，操作安全、可靠以及使用十分方便等优点。

附图说明

本发明共有四幅附图。其中：

附图1是本发明具体实施例的俯视结构示意图；

附图2是沿图1中A—A线的放大示意图；

附图3是后卷的板头28与前卷的板尾的对焊状态示意图；

附图4是图2中的B处放大示意图。

图中：1、夹送辊，2、A压板，3、A动力源，4、B压板，5、B动力源，6、车轮，7、轮轴，8、横梁，9、电机，10、齿轮，11、电机座，12、齿条，13、F动力源，14、车体，15、直立轨乙，16、E动力源，17、压腿板，18、吊钩，19、卷材，20、C动力源，21、D动力源，22、升降板，23、轨道，24、直立轨甲，25、引料车，26、底座，27、板尾，28、板头，29、内孔，30、储卷架，31、支卷材轴，32、开卷机。

具体实施方式