[发明专利]机夹铣削装置与调整方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械产品零件的加工刀具，尤其是机夹铣削装置与调整方法。

背景技术

大家都知道，加工零件平面最常用的刀具就是圆盘端面铣刀，市场供应的圆盘端面铣刀的刀体一般用优质碳素结构钢制造，圆盘端面铣刀的刀齿是直接镶嵌在刀体上的，要在专用的磨床上刃磨。因此，制造复杂成本高，普通小型机械工厂不能制造。普通圆盘端面铣刀切削时刀刃长每齿切削厚度小，加工的时候用力大切削不平稳。

发明内容

本发明的目的是提供一种普通小型机械工厂都能制造的机夹铣削装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：按分层切削的原理安装铣刀。铣刀装在刀体的孔中用螺栓固定，各个铣刀的安装位置根据被铣削零件的加工余量和铣刀数量按：铣刀刀尖到刀体旋转轴线的距离a大，铣刀刀尖到刀体右端面的距离h小的规律依次排列。

刀体右端面对刀体旋转轴线的垂直度公差是0.03毫米。

螺栓顶在铣刀刀杆的与铣刀刀杆轴线平行的平面上把铣刀固定在刀体的孔中。

刀体材质为普通灰铸铁。

机夹铣削装置的制造、调整方法，其特征是：刀体制造，铸造成型→人工时效→车左右端及内孔→钻刀体与主轴连接孔、铣连接槽→划线钻铣刀安装孔→钻、攻压铣刀螺孔。铣刀制造，铣刀杆车成→铣平面→铣焊接刀头的坑→焊接刀头→磨铣刀的前面、主切削刃后面、副切削刃后面。把全部铣刀都按装在刀体的对应孔中，用百分表的测头压在铣刀主切削刃的刀头端，转动刀体测量、调整铣刀刀尖到刀体旋转轴线的距离a，用高度尺测量调整铣刀刀尖到刀体右端面的距离h，达到铣刀刀尖到刀体旋转轴线的距离a大，铣刀刀尖到刀体右端面的距离h小依次排列的要求。

本机夹铣削装置的优点是：切削平稳、性能可靠、制造简单、成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

附图是机夹铣削装置的装配图。

图1是主视图。

图2是图1的A-A剖面图。

图中1.螺栓，2.铣刀，3.刀体。

具体实施方式

机夹铣削装置包括螺栓(1)、铣刀(2)和刀体(3)。在附图中，两个螺栓(1)顶在铣刀(2)刀杆的与铣刀(2)刀杆轴线平行的平面上把铣刀(2)固定在刀体(3)的孔中。螺栓(1)与刀杆的平面接触的螺柱端面要倒角，刀杆的与刀杆轴线平行的平面热处理45～50HRC，防止压紧时挤压变形。刀体(3)右端面对刀体(3)旋转轴线的垂直度公差是0.03毫米。刀体(3)采用价格低廉的普通灰铸铁。为达到分层切削的目的，按被加工零件的切削余量各个铣刀(2)的安装位置按：铣刀(2)刀尖到刀体(3)旋转轴线的距离a大，铣刀(2)到刀体(3)右端面的距离h小的规律依次排列。如被加工零件的切削余量是8毫米，经济盘铣刀有十六个齿、就要分十六层，各个铣刀(2)刀尖到刀体(3)旋转轴线的距离a也分十六级，每级间隔0.5毫米。第一层h＝k毫米、a＝s毫米，第二层h＝k+0.5毫米、a＝s-0.5毫米，第三层h＝k+1毫米、a＝s-1毫米，第四层h＝k+1.5毫米、a＝s-1.5毫米…第十六层h＝k+7.5毫米、a＝s-7.5毫米。加上第一层的铣刀(2)进刀深度0.5毫米，一次铣削就能达到8毫米且切削平稳。机夹铣削装置可采用普通机械零件的生产方法，刀体(3)的制造：铸造成型后清砂去毛刺，经过在焖火炉人工时效后转机械加工。在车床上先车右端的与主轴连接孔及大部分外圆，再车左端的内孔、外圆。钻刀体(3)与主轴连接孔、铣连接槽。划线可按H11钻铣刀(2)安装孔，钻、攻压铣刀螺孔。铣刀(2)的制造：铣刀(2)杆车成，铣平面。用这个平面夹在平口钳上铣刀杆上焊接刀头的部位：刀杆的形成铣刀(2)前角的平面，铣刀(2)主切削刃的平面，铣刀(2)副切削刃的平面，放铣刀(2)刀头的槽。用焊接黄铜把铣刀(2)刀头焊接在铣刀(2)的刀杆上；手工在砂轮机上磨铣刀(2)的前面、主切削刃后面、副切削刃后面。把制造好铣刀(2)都装在刀体(3)的对应孔中，因为铣刀(2)的制造过程复杂，各个铣刀(2)的形状和尺寸不可能完全一致，因此铣刀(2)装在刀体(3)上要进行测量、调整。首先用高度尺测量调整各个铣刀(2)刀尖到刀体(3)右端面的距离h符合要求，h是机夹铣削装置铣刀(2)刀尖到刀体(3)右端面的最小距离。然后用百分表的测头压在铣刀(2)主切削刃的刀头端，测量铣刀(2)相邻两刀刃的位置是否合格。为了保护百分表的测头，反向转动刀体(3)取百分表显示的最大值。a是铣刀(2)刀尖到刀体旋转轴线的最大距离。经过多次检测和调整达到铣刀(2)刀尖到刀体(3)旋转轴线的距离a大，铣刀(2)刀尖到h小依次排列的要求。