[发明专利]一种闸阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种闸阀。

背景技术

闸阀在管路中全开通流及全关堵截，密封性能往往成为评价闸阀优劣的参照之一。如图1所示，现有的闸阀的阀体1底部的两个密封面11之间的夹角等于楔形闸板2的楔形角的角度，闸阀关闭时，通过楔形闸板2的两个密封面21与阀体底部的密封面11相互挤压接触，达到密封效果。但在加工过程中出现因加工误差导致密封面角度和密封面面不平整的偏差时，闸阀关闭过程中闸阀上的密封面和阀体上的密封面强行挤压，容易因强制挤压导致碰伤或出现细微缝隙使所述闸阀发生泄漏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种密封性能好的闸阀。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种闸阀，包括阀体和楔形闸板，所述楔形闸板上设有闸板密封面，所述阀体上设有与所述闸板密封面配合的密封部，所述密封部包括设在阀体底部的第一密封面及自上而下设在阀体上的第二密封面，第一密封面与所述第二密封面呈一夹角α，闸阀关闭状态时所述第二密封面与所述闸板密封面贴合密封，所述第一密封面与所述楔形闸板间形成密封腔。

优选的，所述夹角α的取值范围是1°～5°

优选的，所述第一密封面与所述阀体的流水孔的边缘处设有倒圆角，所述倒圆角为R0.5～R2。

优选的，所述楔形闸板密封面设有凹陷部及密封部，所述密封部环绕所述凹陷部，所述密封部为环形。

本发明所述闸阀关闭状态时所述第二密封面与所述闸板密封面接触，所述第一密封面与楔形闸板间形成密封腔，避免了所述楔形闸板的密封面与所述阀体强行挤压，同时减少所述闸板密封面与阀体的接触面积并且减小摩擦提高密封性能，所述圆角增加防止在加工过程中楔形闸板与阀体配合时表面的不平整的差异导致闸板闸伤阀体。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为现有技术中闸阀的结构示意图；

图2为本发明闸阀阀体与闸板的结构示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为图3的阀体示意图；

图5为图2的左视图。

具体实施方式

如图2至5所示，为本发明一种闸阀，包括阀体3和楔形闸板4，所述楔形闸板4安装在所述阀体3内并在能够在打开位置和关闭位置之间移动，所述楔形闸板4上设有两个闸板密封面41，所述两个闸板密封面41之间的夹角即为所述楔形闸板4的楔形角。

所述阀体3上设有与所述闸板密封面41配合的密封部，所述密封部包括所述阀体3底部的第一密封面31与所述阀体自顶向下的第二密封面32，所述第一密封面31与所述第二密封面32呈一夹角α。其中，第一密封面31两侧上部与所述第二密封面32下部衔接。所述闸阀关闭状态时所述第二密封面32与所述闸板密封面41贴合密封，所述第一密封面31与所述楔形闸板4间形成密封腔5。

所述夹角α的取值为1°～5°，α取值不宜过大，否则影响密封腔5的密封性能。

所述闸阀关闭时，楔形闸板4向下运动，阻断阀体3的进水口与出水口之间的通道，所述楔形闸板4的顶部伸入阀体3的底部，在阀体3最底端的接触部分产生最大作用力，而此位置也是楔形闸板4横向尺寸最小的部分，在本实施方式中，所述阀体3底部的第一密封面31与所述阀体自顶向下的第二密封面32呈一夹角α，能够减小所述闸板密封面41与阀体的接触面积，减少加工难度，并且避免了楔形闸板4的闸板尺寸最小处与所述阀体3挤压，避免因为强制挤压导致碰伤或出现细微缝隙使所述闸阀发生泄漏，有较好的密封性能。

所述第一密封面31与所述阀体3的流水孔的边缘处设有设有倒圆角33，所述倒圆角33为R0.5～R2。

所述楔形闸板密封面41设有凹陷部411及密封部412，所述密封部412环绕所述凹陷部411，所述密封部412为环形。

所述楔形闸板密封面41设有凹陷部411能够减少闸板密封面41的面积，减少加工难度。