[发明专利]塑橡高分子复合型合成树脂胶粘剂

说明书

技术领域

本发明涉及精细化工中的胶粘剂技术领域，具体是一种塑橡高分子复合型合成树脂胶粘剂。

背景技术

传统酚醛树脂胶粘剂具有粘接强度高、耐水、耐热及化学稳定性好等优点，但其耐磨性低、成本高、内压力大、易表面龟裂、热压温度高、耐压时间长等缺点，使其在使用方面受到诸多限制。对传统酚醛树脂胶粘剂进行改性、优化势在必然。

发明内容

本发明的目的在于提供一种既能充分发挥酚醛树脂胶粘剂诸多优点，又能克服其缺点的塑橡高分子复合型高性能合成树脂胶粘剂。

本发明，其配料质量百分比为：对叔丁基酚甲醛树脂3.0~13.0%；氯丁橡胶6.0~16.0%；氧化镁0.5~5.0%；碳五、碳九共聚石油树脂0.5~5.0%；BHT抗氧剂0.1~1.0%；醋酸甲酯（精）8.0~18.0%；醋酸乙酯5.0~20.0%；二氯丙烷10.0~25.0%；甲苯10.0~30.0%；120号溶剂油10.0~20.0%，其制备工艺包括螯合反应预反应工艺和胶粘剂生产工艺，其中： 

1）螯合反应预反应工艺包括：

①向预反应反应釜中加入占配方量35~40%的甲苯，开启搅拌器，转速为30~80转/分，室温下投入配方量的对叔丁基酚甲醛树脂，搅拌溶解2~5小时；

②树脂溶解后，再加入占配方量75~80%的氧化镁，温度控制在20~80℃，连续搅拌4~10小时进行螯合反应，得预反应半成品；

2）胶粘剂生产工艺包括：

①根据配方量加入各剩余有机溶剂到反应釜中；

②以20~80转/分开启低速搅拌器混合溶剂；

③在搅拌状态下，加入由工艺1）所得预反应半成品以及配方量的氯丁橡胶；碳五、碳九共聚石油树脂；BHT抗氧剂，和余量的氧化镁，充分搅拌1~3小时；

④再开启800~3000转/分高速搅拌器进行搅拌6~10小时；

⑤控制反应釜内温度30~80℃；

⑥停止搅拌，抽样检测；

⑦将检测合格的产品压入灌装罐，过滤包装后为成品。

本发明，具有如下特点：在充分发挥酚醛合成树脂优点的基础上，加入氧化镁、引入氯丁橡胶线性高分子材料以及粘附性强、耐热性好的碳五、碳九共聚石油树脂，对分子结构进行接枝、螯合等高分子反应，使之与酚醛树脂形成共聚物，从而获得具有多种综合性能的塑橡高分子复合型高性能合成树脂胶粘剂。本发明产品不但粘接强度高、耐水、耐热及化学稳定性好，而且具有塑橡高分子弹性体的可挠性和柔韧性等复合高性能。

具体实施方式

一种塑橡高分子复合型合成树脂胶粘剂，其配料质量为：对叔丁基酚甲醛树脂91kg；氯丁橡胶275 kg；氧化镁20 kg；碳五、碳九共聚石油树脂50 kg；BHT抗氧剂8 kg；醋酸甲酯（精）170 kg；醋酸乙酯340 kg；二氯丙烷280 kg；甲苯243 kg；120号溶剂油250 kg，其中：螯合反应预反应的配料质量为：对叔丁基酚甲醛树脂91kg；氧化镁16kg；甲苯93kg。

其制备工艺包括螯合反应预反应工艺和胶粘剂生产工艺。其中：

1）螯合反应预反应工艺包括：

①向预反应反应釜中加入甲苯93kg，开启搅拌器，转速为60转/分，室温下投入配方量的对叔丁基酚甲醛树脂91kg，搅拌溶解3小时；

②树脂溶解后，再加入氧化镁16kg，温度控制在30~60℃，连续搅拌8小时进行螯合反应，得预反应半成品约200kg；

2）胶粘剂生产工艺包括：

①根据配方量加入各（剩余）有机溶剂到反应釜中，有机溶剂包括：醋酸甲酯（精）170 kg；醋酸乙酯340 kg；二氯丙烷280 kg；甲苯150 kg；120号溶剂油250 kg；

②以60转/分开启低速搅拌器混合溶剂；

③在搅拌状态下，加入配方量的预反应半成品约200kg以及氯丁橡胶275kg、碳五碳九共聚石油树脂50 kg、氧化镁4kg和BHT抗氧剂8kg干料，充分搅拌1小时；

④再开启1200转/分高速搅拌器进行搅拌8小时；

⑤控制反应釜内温度≤50℃；

⑥停止搅拌，抽样检测；

⑦将检测合格的产品压入灌装罐，过滤包装后为成品。