[发明专利]一种注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，具体涉及一种带有隔热板的注塑模具。

背景技术

注塑成型技术是指把塑料加入注塑成型机的料筒中，塑料经加热达到熔融状态，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和浇灌系统进入模具的模腔中，塑料在模腔中冷却硬化后成型。

塑料在充满整个模腔的过程中，始终要求保持熔融状态，所以有时有的注塑模具需要在模板与模板固定板之间增加一个可以给流道内的塑料加热的组件，避免塑料因温度降低导致黏性增加、流动性变差，甚至凝固停止流动的情况发生。熔融状态的塑料以及加热中的组件会产生大量的热，热量经传导到达注塑模具的表面，再与空气接触造成热能的流失，这不仅增加了加热组件不必要的能耗，同时表面发热的注塑模具也提高了操作的危险性。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种既可节能降耗、又能保证操作安全性的注塑模具。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

      一种注塑模具，其特征在于，包括沿水平方向依次固定设置的：公模固定板、公模板、公模仁、母模仁、母模板、热流板、母模固定板以及外层隔热板；前述公模仁、母模仁分别固定设置在公模板、母模板的相向内侧，合模时形成产品型腔；前述热流板内分布有供热胶流向产品型腔的流道；前述母模固定板与外层隔热板在与热流板进胶口相对应的位置形成有进胶通孔。

前述的注塑模具，其特征在于，前述外层隔热板完全覆盖母模固定板的侧面。

前述的注塑模具，其特征在于，前述外层隔热板为硅酸铝纤维板。

前述的注塑模具，其特征在于，还包括内层隔热板，前述内层隔热板固定设置在热流板与母模固定板之间。

本发明的有益之处在于：在母模固定板外侧设置了外层隔热板，减少了热流板不必要的能耗，同时降低了注塑模具的操作的危险性；在热流板与母模固定板之间还设置有内层隔热板，双层隔热板提高了本发明注塑模具的保温、隔热的效果。

附图说明

图1是本发明的注塑模具的结构示意图；

图中附图标记的含义：

   1-公模固定板，2-公模板，3-母模板，4-热流板，5-母模固定板，6-外层隔热板，7-进胶通孔，8-模脚。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

参照图1，本发明的注塑模具，包括沿水平方向依次固定设置的：公模固定板1、公模板2、公模仁（未图示）、母模仁（未图示）、母模板3、热流板4、母模固定板5以及外层隔热板6。具体的连接以及安装关系如下：

     公模仁固定设置在公模板2的内侧，母模仁固定设置在母模板3的内侧，公模仁与母模仁相向而对，合模时形成产品的型腔；热流板4，表面具有进胶口（未图示），进胶口与注塑机的喷嘴连通，热流板4的内部分布有供热胶（即熔融状态的塑料）流向产品型腔的流道，为保证灌注过程中热胶始终保持熔融状态，热流板4具有加热系统为其加热；母模固定板5与外层隔热板6上均形成有进胶通孔7，进胶通孔7与热流板4的进胶口位置相对应，用于供注塑机的喷嘴穿过。

在母模固定板5的外侧设置了外层隔热板6，减少了热流板4不必要的能耗，同时降低了注塑模具的操作的危险性。

作为一种优选的方案，在热流板4与母模固定板5之间还固定设置有内层隔热板（未图示），该内层隔热板既可大面积铺设，也可以根据实际需要分区域、有针对性的进行铺设。双层的隔热板提高了本发明注塑模具的保温、隔热的效果。

作为一种优选的方案，外层隔热板6完全覆盖母模固定板5的侧面。母模固定板5的侧面无暴露部分，表面不会烫到操作者，保证了操作的安全性。

作为一种优选的方案，外层隔热板6为硅酸铝纤维板。不仅具有良好的隔热效果，还容易切割安装，施工方便。

需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。