[发明专利]矿用自动上料混凝土喷射机用干粉速凝剂传送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿山机械，具体涉及一种矿用自动上料混凝土喷射机组上使用的干粉速凝剂传送装置。

背景技术

目前煤矿井下利用喷浆机进行混凝土喷浆作业前，必须要根据施作业工现场需要和可能，将喷浆机摆放好。矿车将混凝土干料运送到作业地点，加入水和干粉速凝剂，搅拌后的成品混凝土送到混凝土喷射机，由混凝土喷射机喷射到岩壁上。由于矿井下作业现场狭窄，矿车不一定靠近喷浆机，有时两者相距较远，必须利用人工将混凝土运送到喷浆机旁，劳动强度大，工作效率低。本申请人发明了一种《矿用自动上料混凝土喷射机组》，已申请了国家发明和实用新型专利，（申请号201210310658.3和201220430873.2），机组集混凝土干料采料、混凝土搅拌、速凝剂传送和混凝土喷射于一体，自动化程度高。本发明是专为矿用自动上料混凝土喷射机组设计的干粉速凝剂传送装置。

发明内容

本发明提供一种矿用自动上料混凝土喷射机用干粉速凝剂传送装置，由料箱、控制阀组件、集料腔组件、分料器组件和出料管组件五部分组成。控制阀组件安装在料箱的下部，调节手柄转动挡料板，控制干粉速凝剂流量的效果；集料腔与料箱通过法兰连接。分料器由液压马达减速机驱动，避免出料管组件中的高压气体进入料箱。出料管组件上部通过法兰与集料腔连接，下部通过支架固定在底座上，底座安装在混凝土喷射机组机架上。出料管采用高压气体作为传送介质，高压气体将干粉速凝剂带走，通过管路送入混凝土喷射机的喷头，与混凝土喷射机出来的混凝土混合，喷射到岩壁上。整个装置采用全密封结构，有效的杜绝了粉尘对操作工人的危害。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种矿用自动上料混凝土喷射机用干粉速凝剂传送装置：它包括：料箱、控制阀组件、集料腔组件、分料器组件、出料管组件、底座和马达减速机。所述的料箱为漏斗式箱体，干粉速凝剂装入料箱中，料箱的下部为圆管形出料管Ⅱ，出料管Ⅱ下端有法兰Ⅳ, 所述的法兰Ⅳ与集料腔组件连接。

所述的控制阀组件包括：挡料板、圆管Ⅱ、轴Ⅱ和调节手柄。所述的挡料板为两片半圆形平板，两片半圆形平板对称固定在圆管Ⅱ的两侧，两片半圆形平板构成圆形平板，圆形平板水平放置于所述的出料管Ⅱ内孔中，圆形平板的外径略小于所述的出料管Ⅱ的内径。所述的圆管Ⅱ套装在轴Ⅱ上，两者之间用顶丝Ⅱ固定；所述的轴Ⅱ两端通过轴支撑安装在出料管Ⅱ上，轴Ⅱ的一端设置调节手柄。

所述的集料腔组件包括：集料腔体、端盖、进料管和出料管Ⅰ。所述的集料腔体为平卧的圆形管，圆形管的两端分别设置端盖，圆形管的上部与进料管连接并贯通，圆形管的下部与出料管Ⅰ连接并贯通；所述的进料管上端有法兰Ⅲ，所述的法兰Ⅲ通过螺栓组件与所述的法兰Ⅳ连接；所述的出料管Ⅰ下端有法兰Ⅱ，所述的法兰Ⅱ与出料管组件连接。

所述的分料器组件包括：分料板、密封板、圆管Ⅰ、轴Ⅰ和马达减速机。所述的分料板为多片，多片分料板成辐射状均布固定在圆管Ⅰ的圆柱面上，所述的密封板通过螺栓螺母组件固定在分料板上，密封板的外端紧贴在所述的集料腔体的内孔壁上。所述的圆管Ⅰ套装在轴Ⅰ上，两者之间用顶丝Ⅰ固定。所述的轴Ⅰ通过轴承和密封圈安装在所述的端盖上，轴Ⅰ的端部与马达减速机连接；所述的马达减速机通过电机支架安装在底座上。

所述的出料管组件包括：三通管、进气接头和出气接头。所述的三通管通过支架固定在底座上；三通管中部的垂直管上有法兰Ⅰ，所述的法兰Ⅰ通过螺栓组件与所述的法兰Ⅱ连接并贯通；所述的三通管一端的水平管安装进气接头，三通管另一端的水平管安装出气接头；所述的进气接头通过管路与风压站连接，所述的出气接头通过管路与混凝土喷射机的喷头连接。

所述的马达减速机为液压马达与减速机的组合。

有益效果是：

1、采用高压气体作为干粉速凝剂传传送的介质，方便、快捷；降低了操作工人的劳动强度。

2、整个装置采用全密封结构，有效的杜绝了粉尘对操作工人的危害。

3、各部件之间采用可以拆开的连接方式，方便运输、安装和维修。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的A-A剖面图。