[发明专利]用于大容积风冷冰箱的送风系统及风冷冰箱

说明书

技术领域

本发明属于冰箱技术领域，具体地说，涉及一种用于大容积风冷冰箱的送风系统及采用该风冷系统的风冷冰箱。

背景技术

随着电冰箱普及率升高，用户对冰箱能耗及噪音的要求越来越高，为了提高产品的核心竞争力，风冷冰箱送风系统的设计在不断改进，以期在提高风量的同时降低气动噪音。

目前，风冷冰箱送风系统主要采用以轴流风机为动力源的送风系统。由于轴流风机气流进出方式为沿风机轴向进出，而风机轴向一定会有风道盖板存在，因此轴流风机送风系统主要存在如下缺点：

（1）轴流风机进出风方向为沿轴向的直进直出方向，这样气流对于风道盖板的冲击非常强烈，致使气动噪音较高，而较强的冲击损失也会造成能量损失，流量减少，对整机能耗也不利。

（2）采用轴流风机为了满足风量要求，轴流风机整体高度一般较高，这样会增大送风系统所占空间，相应的会减少内胆容积，或者减薄发泡层厚度，对冰箱整机性能和容积都有不利影响。

（3）采用轴流风机及风道送风系统的送风效率较低，从其性能曲线上可以看出，轴流风机的工作效率点离最高效率点较远，整个系统工作效率较低，能量损失较高，不利于冰箱整体的能耗水平。

而且，现有风冷冰箱送风系统风道设计也存在如下缺点：

（1）风道进出风方向与风机进出风方向不匹配，致使进出口冲击损失较大，噪音偏高。

（2）气流在风道内流道过程中冲击损失和阻力损失较大，造成能耗增加。

如何解决上述轴流风机送风系统及其风道存在的缺点，则是本发明所要解决的问题。

发明内容

本发明提供了一种用于大容积风冷冰箱的送风系统及风冷冰箱，可以解决如下问题：

1、现有风冷冰箱送风系统主要采用轴流风机，存在能耗较高，冲击损失大，气动噪音偏高；轴流风机高度较高，导致送风系统占用空间较大，相应减少了内胆容积；

2、现有风冷冰箱送风系统风道设计不合理，造成噪音偏高、能耗增加。

为解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种用于大容积风冷冰箱的送风系统， 包括风道和风机，所述风机采用双向出风口的离心风机。

进一步地，所述离心风机采用紧凑型外转子式结构，包括电机、叶轮和蜗壳，所述风道为上下分离的双蜗舌弧形离心风道，所述蜗壳由上述双蜗舌弧形离心风道组成。

进一步地，所述送风系统还包括电机支架、蒸发器、风道泡沫、风道盖板及送风空间，所述电机支架上设有导风圈，所述送风空间是由所述风道、冰箱内胆、蒸发器、风道泡沫及风道盖板所围成的空间区域，所述风道设在电机支架上，所述离心风机进出风方向和送风系统进出风方向相吻合，在电机带动叶轮旋转形成负压的作用下，气流流经蒸发器制冷后沿电机支架上的导风圈进入叶轮，获得动能后气流从叶轮两个方向进入蜗壳，然后通过风道泡沫、风道盖板进入冰箱内胆空间，内胆空间内气流经风道盖板下方的回风口循环流入，如此形成整个送风系统气流循环。

离心风机采用后向离心设计，其中为了节省送风系统所占空间，提高风机与电机的综合做功效率，离心风机采用紧凑型外转子结构，将风机与电机外转子部分做成一个整体。

本发明采用离心风机取代轴流风机，空气流从离心风机的轴向流入，径向流出，进风方向与出风方向成90度，这样送风系统的进出风方向与离心风机本身的进出风方向相吻合，有效避免气流对风道盖板的冲击损失，而且紧凑型外转子式离心风机的尺寸较轴流风机小，从而减少送风系统的空间尺寸，提高冰箱内容积，降低噪声，降低能耗。

进一步地，所述蜗壳包括相互呼应的上、下风道型线，所述叶轮设置在所述上、下风道型线中间。

其中，所述上风道型线整体为圆滑的曲线，其在靠近叶轮的一段为与叶轮边缘等距的圆弧段，然后由该圆弧段一端圆滑过渡到一段向所述叶轮一侧突出的蜗舌段，该蜗舌段圆滑过渡到一上倾段，所述圆弧段的另一端圆滑过渡到向下微倾的直线段。

其中，所述上倾段相对于所述叶轮一侧外凸。

其中，所述下风道型线整体为圆滑的曲线，下风道型线在靠近叶轮的一段为与叶轮边缘等距的圆弧段，然后由该圆弧段一端圆滑过渡到一段向所述叶轮一侧突出的蜗舌段，该蜗舌段圆滑过渡到一下倾段，所述圆弧段的另一端圆滑过渡到向上微倾的直线段，下风道型线的蜗舌段与上风道型线的蜗舌段以所述叶轮为对称中心作对称设置。

其中，所述下倾段相对于所述叶轮一侧外凸。