[发明专利]一种轴伸贯流式水轮发电机

说明书

技术领域

本发明涉及一种水轮发电机，尤其涉及一种轴伸贯流式水轮发电机。

背景技术

目前，利用空气作为冷却介质对定、转子绕组以及铁心表面进行冷却，是水轮发电机的主要冷却方式。传统的密闭循环通风冷却结构形式的水轮发电机是空气冷却器位于定子下部。转子、定子、左右风罩、空气冷却器、下风管与基础地坑共同形成一个密闭循环空间，空气的循环路线是：转子→定子→下风管→空气冷却器→基础地坑→左右风罩→转子。这种结构的缺点如下：

1.电站基础开挖量大，基础造价高。

2.风的循环路线通过基础地坑，易将地坑内的灰尘、湿气带入水轮发电机内部，污染水轮发电机。

3.工作人员在狭小的基础地坑内安装、维修空气冷却器不方便，操作难度大。

4.轴伸贯流式机组因水流流道需流经水轮发电机底部，设计上不能选择传统密闭循环通风冷却结构形式的水轮发电机。

发明内容

本发明的目的是克服传统的密闭循环冷却结构形式的轴伸贯流式水轮发电机的缺点，提供一种新的密闭循环通风冷却结构形式的轴伸贯流式水轮发电机。

本发明的技术方案如下：

一种轴伸贯流式水轮发电机，它包括转子、定子、左右风罩、空气冷却器、座式轴承和底座，其特征在于，在左右风罩和定子的上部还设有上风罩，上风罩上设有导向板；所述的空气冷却器位于定子上部、上风罩下部，空气冷却器设有进、出水管；所述的左右风罩位于定子两侧；所述的座式轴承、定子位于底座的上面；所述的定子顶部为敞开结构，定子设有通风道。

所述的空气冷却器由铜铝翼片管制作。

所述的通风道采用工字钢制作。

所述的座式轴承采用自带油循环结构。

本发明与现有的技术相比，有如下优点：

1.水轮发电机结构紧凑，厂房基础开挖量小，厂房基础造价低。

2.水轮发电机在自身密闭的空间内运行，与外在的空间隔离，对电站机房产生的噪声小。

3.冷却空气清洁、干燥，电机绝缘不受污染，绝缘寿命长；

4.工作人员安装、维修空气冷却器简单、方便。

5.水轮发电机底部开挖深度浅，水流流道可以流经发电机底部，为轴伸贯流式水轮发电机提供新的结构。

6.热空气密度比冷空气小，循环路线科学，冷却效果好，利于提高电机绕组绝缘使用寿命。

7.轴承采用自带油循环结构，制造工艺复杂，冷却效果好，电站控制油路简单。

附图说明

图1是本发明的外形图；

图2是本发明的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步描述。

图1是本发明的外形图。本发明由座式轴承1、左右风罩2、上风罩3、空气冷却器4、定子5、转子6和底座7组成，安装在基础8上。左右风罩2位于定子5两侧；上风罩3位于左右风罩2、定子5的上部；空气冷却器4位于定子5上部、上风罩3下部；空气冷却器4设有进水管12、出水管13，提供冷却水的流入和流出，保持空气冷却器4在较低的温度下工作；转子6、定子5、空气冷却器4在上风罩3及左右风罩2的封闭下，处于在一个密闭的空间内；定子5两端与左右风罩2用毛毡密封；上风罩3与定子5、左右风罩2用毛毡密封；左右风罩2与转子6用毛毡密封；空气冷却器4与上风罩3用毛毡密封；定子5、左右风罩2、空气冷却器4、座式轴承1、底座7及上风罩3相互之间的连接固定；整个底座7安装在基础8上。

图2是本发明的剖视图，上风罩3焊接有弧形导向板9，空气流经上风罩3时风阻小，流道通畅，不会形成死角；转子6的两端各设有一组风扇10，风扇10的旋转使密闭的空间内的空气循环流通；定子5顶部为敞开结构，定子5设有通风道11，用工字钢制作。

结合图1和图2，本发明空气的循环路线是：转子6→定子5→空气冷却器4→上风罩3→左右风罩2→转子6。由水轮机带动发电机的转子6的转动，使转子风扇10的旋转产生压力差，两风扇10之间的空间压力高，将定子5、转子6的热空气通过定子5上部的空气冷却器4冷却，风扇10的另一端产生负压，冷空气通过上风罩3、左右风罩2向风扇10流动，由风扇10的旋转将冷空气带入定子5、转子6内，冷却定子5、转子6，周而复始，发电机绝缘绕组在其允许的温度下运行。另一方面，本发明产生的通风噪音和电磁噪音被左右风罩2、定子5、上风罩3和转子6封闭在一个密闭的空间，与厂房隔离，大大降低了机房的噪音；发电机在自身密闭的空间内运行，不受外界环境污染，空气清洁、干燥。