[发明专利]一种等壁厚螺杆泵橡胶定子注胶方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种等壁厚螺杆泵定子橡胶衬套的成型方法，特别是一种中空圆筒状橡胶衬套的注胶方法。

背景技术

目前油田普遍使用的螺杆泵定于衬套是用橡胶制成的，衬套的外观为中空圆筒状，外壁与定子钢套紧密结合为一体，内壁成凹凸螺旋状。这种橡胶衬套的工作环境极端恶劣，在油、沙、腐蚀性气体和高温、高压、高速运转的条件下工作，因此，对该衬套有较高的性能要求。此方法生产的等壁厚定子橡胶衬套和常规衬套相比，等壁厚螺杆泵衬套有更好的抗压能力，能在较高压力下保持较小的形变；在相同过盈值下，有更高的接触压力。传统的生产方法是:将装配好的螺轩泵定子橡胶衬套模具，经加热处理至一定温度后，由往复式螺杆注射成型装置将通过螺朽、机筒系统的作用得到塑化的橡胶，按额定注射量分次注射到模具中，然后将模具搬运至橡胶硫化罐中，通入蒸汽或电给其加热，按设定的硫化条件进行硫化至规定的时间后，打开硫化罐，将模具和定子置於专用夹具中，随后取出螺旋型内模，完成一个生产周期。由于往复式注射机需要很大的轴向推力，能源消耗很大，而且结构复杂、成本昂贵，难以注射成型大型制品，所以较大规格的螺旋泵定子橡胶衬套必须分多次注射，才能达到制品所需的重量要求，而分次注射的制品容易造成不同批次胶料粘结的质量问题，降低了螺轩泵定子橡胶衬套的使用寿命。另外，还使用一种压力机的压注方法，将胶料压注入模腔，但是这种方法因塑化不均匀，影响产品的质量。重要的是，大型模具来回搬运，模具温度受外界因素影响不能得到精确控制，以致产品质量不能保证。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术需要多次注射、分步操作、模具温度不能精确控制等缺点，提供一种能够高效、可靠的生产等壁厚定子橡胶衬套的方法。

本发明的技术方案是：一种等壁厚螺杆泵橡胶定子注胶方法，包括定子壳体喷砂、涂刷胶黏剂、壳体与芯轴定位、注胶，其具体步骤为：

1）定子壳体采用喷砂方法进行除锈，空气压力为0.4-0.8MPa，砂为钢丸，壳体内表面无锈渍、无污渍且光亮，壳体喷砂除锈完毕，用压缩空气将表面粉尘吹净，10分钟内转入下一工序；

2）将壳体平放于操作台上，姆洛克205充分搅拌均匀，用刷子蘸粘合剂姆洛克205边旋转边涂刷，停放干燥后，再涂刷姆洛克220，风干后待用；

3）预先在等壁厚的壳体上打好定位孔并攻丝，将壳体与芯轴用定位螺丝固定，壳体与芯轴的导程重合时将四点的定位螺丝拧紧，使芯轴处于壳体的中间且导程一致，无偏转，使其成为一个整体；

4）采用低温低速注射橡胶方式完成螺杆泵注胶。

本发明的优点是：该方法简单、可靠、效率高、节省能源，可广泛应用于各种中空橡胶衬套的注射生产等优点。该设方法生产的等壁厚螺杆泵定子橡胶衬套致密性好，无外观缺陷，使用寿命得到较大提高。

具体实施方式

一种等壁厚螺杆泵橡胶定子注胶方法，包括定子壳体喷砂、涂刷胶黏剂、壳体与芯轴定位、注胶，其具体步骤为：

1）定子壳体采用喷砂方法进行除锈，空气压力为0.4-0.8MPa，砂为钢丸，壳体内表面无锈渍、无污渍且光亮，壳体喷砂除锈完毕，用压缩空气将表面粉尘吹净，10分钟内转入下一工序；

2）将壳体平放于操作台上，姆洛克205充分搅拌均匀，用刷子蘸粘合剂姆洛克205边旋转边涂刷，停放干燥后，再涂刷姆洛克220，风干后待用；

3）预先在等壁厚的壳体上打好定位孔并攻丝，将壳体与芯轴用定位螺丝固定，壳体与芯轴的导程重合时将四点的定位螺丝拧紧，使芯轴处于壳体的中间且导程一致，无偏转，使其成为一个整体；

4）采用低温低速注射橡胶方式完成螺杆泵注胶。

其中：定子壳体喷砂除锈结束后，须在10分钟内转入下一工序，如超出时间应重新进行喷砂处理。

姆洛克205使用前应充分搅拌均匀。开姆洛克220使用时应用搅拌机搅拌20分钟并立即使用。

涂刷要均匀，不能出现漏涂和重涂现象。