[发明专利]一种纯赤铁矿碱性球团的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种纯赤铁矿碱性球团的生产工艺。

背景技术

在当前国际市场上磁铁矿价格不断上涨、赤铁矿价格平稳的情况下，国内外冶金行业不断追求应用全部赤铁矿生产球团。由于赤铁矿粉磨以及浮选技术、赤铁矿球团生产技术的制约，球团生产线只能少量掺加赤铁精矿粉。100％使用赤铁矿应用于球团生产一直是国内外冶金行业所追求的目标。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明一种提供纯赤铁矿碱性球团的生产工艺，原材料价格低，可有效改善高炉冶炼还原指数，降低焦比，提高冶炼强度及高炉的利用系数。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：包括下列步骤：(1)、配料：将92～94.5％赤铁矿、1～2％膨润土、5.5～6％石灰石按重量比配料，配好的混合料通过皮带机运输至立式磨；(2)、加湿混合：立式磨粉磨、选粉、烘干，合格的细粉随气流进入立式磨收粉器及加湿混匀装置加湿混合均匀，通过皮带机、转运站运输至造球系统；(3)、造球：圆盘给料机通过胶带输送机分别向圆盘造球机供料，圆盘造球机出来的球通过造球机出料皮带送至筛分系统的摆动皮带，摆动皮带均匀地将生球布在上辊筛上，大于16mm的大球通过宽皮带运至返料皮带；其它球进入宽皮带送至下辊筛，将小于8mm的筛下细粉料通过另一宽皮带送入返料皮带，再通过返料皮带送至造球料仓，重新造球；8～16mm合格的生球进入烘干系统；(4)、烘干：合格生球通过布料辊筛均匀地布满链篦机的篦床，随着篦床的运动，依次经过链篦机的干燥一段、干燥二段和预热段；(5)、焙烧：预热后的球团通过下料溜槽进入回转窑系统进行焙烧固结；(6)、冷却：焙烧后成球进入环冷机系统冷却。

本发明原具有下列优点：1)、该工艺应用100％赤铁矿生产碱性球团，尤其是处理在冶金行业难以应用的5mm以下的赤铁矿粉，在国内外球团技术上属于首创。2)、国内外首次将新兴立式富矿粉干磨技术应用到球团工艺生产线，提高了赤铁矿应用于球团生产的利用率，开辟了新的球团原料来源。3)、采用了自主研发的超细赤铁精矿混料加湿技术，在球团工业试验中获得了成功，以较低的成本替代了国内外垄断的爱立许混匀设备。4)、赤铁矿碱性球团工艺的焙烧新技术，解决了赤铁矿球团还原温度高、温度梯度低的技术问题，保证了工艺系统的顺行。5)、开发了适应100％赤铁矿生产球团的核心装备，优化了设备结构，提高了设备耐磨耐温性能，使用寿命提高了一倍以上，保证了设备的使用可靠性。6)、采用了在线工艺设备补温技术，提高了碱性球团的强度，减少了球团粉化率5％。7)、用赤铁矿粉生产碱性球团可以大幅度降低生产成本，提高生产效率，具有其它工艺技术无法比拟的技术先进性。

具体实施方式

本发明包括下列步骤：

(1)、配料：原料主要成分指标如下：赤铁矿：TFe≥66％，粒度≤10mm。膨润土：膨胀容≥20，吸水率≥120mg/g，吸兰量＞35ml，粒度-200目≥96％。石灰石：CaO≥52％，SiO2≤1.4％，粒度≤15mm。

将92～94.5％赤铁矿、1～2％膨润土、5.5～6％石灰石按重量比配料，配好的混合料通过皮带机运输至立式磨。

(2)、加湿混合：立式磨粉磨、选粉、烘干，合格的细粉随气流进入立式磨收粉器及加湿混匀装置加湿混合均匀，通过皮带机、转运站运输至造球系统。

(3)、造球：圆盘给料机通过胶带输送机分别向圆盘造球机供料，圆盘造球机出来的球通过造球机出料皮带送至筛分系统的摆动皮带，摆动皮带均匀地将生球布在上辊筛上，大于16mm的大球通过宽皮带运至返料皮带；其它球进入宽皮带送至下辊筛，将小于8mm的筛下细粉料通过另一宽皮带送入返料皮带，再通过返料皮带送至造球料仓，重新造球；8～16mm合格的生球进入烘干系统。

(4)、烘干：合格生球通过布料辊筛均匀地布满链篦机的篦床，随着篦床的运动，依次经过链篦机的干燥一段、干燥二段和预热段。链篦机采用两室两段式加热，干燥一段和干燥二段的温度为200℃～270℃，预热室出球温度出球控制在800℃～1050℃，利用系统风机，使窑尾高温气体两次通过链篦机内，循环使用，将生球干燥并预热。含水约9％的生球首先在干燥一段内被由环冷机二段来的热风干燥，使得生球表面的水分开始蒸发，为了保证生球在干燥初期不因温度过高发生爆裂，干燥一段温度在350℃左右。随后生球进入干燥二段继续干燥，气流温度在450℃左右。最后进入预热段，气流温度在900℃～1050℃，在预热段，实现碳酸盐和硫化物的分解以及初步氧化固结，使预热球具有一定的强度，使其在回转窑中焙烧翻滚时不致破裂损坏。