[发明专利]盘式粉矿干选机

说明书

技术领域

本发明属于一种矿山选矿用磁选设备，特别是涉及一种用于分选出铁矿石中的废石的磁重选设备---——盘式粉矿干选机。

背景技术

目前，国内磁铁矿厂大多使用的干选机是由磁力滚筒与皮带结合使用，分选过程中，矿石落在皮带上，当矿石经过磁力滚筒时，非磁性矿石在离心力和重力作用下脱离皮带面，而磁性矿石受磁力作用吸在皮带上，并由皮带带到磁力滚筒的下部，最终落入精矿槽中。然后由于矿石在皮带上呈堆积状态，分选效果不理想，磁性夹杂非常严重，导致抛废率低，从而需要进行多次干选，使流程复杂化。

发明内容

   本发明的发明目的在于针对现有技术由磁力滚筒与皮带结合使用的干选机，分选效果不理想，磁性夹杂非常严重，导致抛废率低，从

而需要进行多次干选，使流程复杂化的不足，提供一种分选效果好、抛废率高的盘式粉矿干选机。

实现上述目的采用以下技术方案：一种盘式粉矿干选机，主要由电机、减速机、主轴、骨架结构、副轴、接矿槽构成，电机、减速机与主轴连接，主轴与副轴连接用骨架结构支撑，所述的主轴水平放置，主轴上固定有分选圆盘，分选圆盘的下方设有接矿槽，分选圆盘内设有磁系，磁系与副轴连接，副轴上安装有磁系调节手柄。

作为优选方案，所述的分选圆盘呈立式多盘结构，多个分选圆盘的圆盘中心分别通过圆盘中心孔套装在主轴上。

作为优选方案，所述立式多盘结构的分选圆盘的盘与盘之间距离为4～6cm。

作为优选方案，所述的磁系包角为180°。

作为优选方案，所述的磁系通过调节手柄带动调整磁系角度。

作为优选方案，所述的接矿槽的中部设有挡板，通过挡板分为精矿槽和废石槽。

作为优选方案，所述的骨架结构由便于主轴转动的转动滑套、支撑转动滑套的托架和支架组成。

作为优选方案，所述的主轴的两端套装在转动滑套内，转动滑套用托架支撑，托架固定在支架上。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明盘式粉矿干选机，其结构设计合理，与相近的干式磁选机相比，具有抛废率高，工艺过程简单，分选效果好等特点。由于矿物是从分选圆盘上方自由下落，因此能使矿物进入分选区时呈分散状态，从而能高效分出脉石矿物，磁性矿物吸附在分选圆盘上并随分选圆盘的转动落入精矿槽，大幅度提高精矿品位。可用其代替传统的粉矿干选设备，简化作业流程，也可作为磨前预选设备，提高入磨品位，减少废石入磨量，从而提高磨矿利用系数，降低能耗。

附图说明

图1是本发明盘式粉矿干选机结构示意图。

图2是图1的盘式粉矿干选机的俯视图。

图3是本发明分选圆盘的构件图。

图4是本发明分选圆盘内磁系的构件图。

图中：支架1、转动滑套2、电机3、减速机4、螺栓5、分选圆盘6、磁系7、接矿槽8、主轴9、副轴10、托架11、调节手柄12、圆盘中心孔13。

具体实施方式

 下面结合附图及实施例对本发明做进一步的描述。

本实施例是一种盘式粉矿干选机，见图1，这种盘式粉矿干选机由支架1、电机3、减速器4、分选圆盘6、磁系7、接矿槽8、主轴9、副轴10、托架11、调节手柄12等组成。

所述的骨架结构由便于主轴转动的转动滑套、支撑转动滑套的托架、和支架构成。

具体结构见图1、图2，电机3与减速机4连接组成盘式粉矿干选机的驱动系统，主轴9水平放置，用骨架结构支撑固定。所述的骨架结构由便于主轴9转动的转动滑套2、支撑转动滑套2的托架11和支架1组成。主轴9的两端套装在转动滑套2内，转动滑套2用托架11支撑，托架11固定在支架1上。主轴9的一端与电机3、减速机4的输出轴连接用电机3带动旋转，主轴9的另一端通过转动滑套2与副轴10连接，副轴10与调节手柄12连接。主轴9上固定有分选圆盘6，分选圆盘6呈立式多盘结构，根据设计要求设置分选圆盘6的个数，本实施例的分选圆盘6设置为四个，其结构见图1和图3，四个分选圆盘6的圆盘中心分别设置有与圆盘中心孔13，通过中心孔13套装在主轴9上。四个分选圆盘6的盘与盘之间的距离为4～6cm，其盘间距组成分选区域。

见图1，图4，分选圆盘6的下方设有接矿槽8，接矿槽8的中部设有挡板，通过挡板将接矿槽8分为精矿槽和废石槽。分选圆盘6内安装有磁系7，磁系7用螺栓5固定在分选圆盘6内，其磁系包角为180°。磁系7与副轴10连接，磁系7由磁系调节手柄12带动从而调整磁系角度。

本发明的工作过程：

原矿或低品位矿石由圆盘上方均匀给入到分选圆盘6与分选圆盘6间的分选区域，物料呈分散状态并在垂直向下的重力作用下向下方的废石槽落下，期间，进入磁场后磁性矿物在水平的磁力的作用下吸附在分选圆盘6上，并随着分选圆盘6的转动带出磁场区域，从而失去磁力，落入精矿槽中，实现磁性矿物与废石的分离。