[发明专利]制程风险评估的整合分析方法

说明书

技术领域

本发明关于一种制程风险评估的整合分析方法，尤指可达到评估基准一致以及高效率的风险评估分析方法。

背景技术

一般危害与可操作性分析(Hazard and Operability Study, HAZOP)是石油化工与制造、使用危害性物质制程工业的主要制程安全评估与风险分析方法，而此现有技术运用偏离引导字(Deviation Guidewords)结合制程参数(Process Parameters) 发展制程偏离，并由制程安全评估小组系统性、地毯式的找出所有可能的制程危害原因、危害后果，评估安全防护措施的需求与有效性，及风险是否可接受。

虽然，前述的安全评估方法具有全面性、可追溯性的优点，但评估时耗费人力庞大，且风险评估中对于风险可能性的估计因欠缺统计数据的支持，往往流于臆测，而导致风险评估的基准无法具有一致性。

发明内容

鉴于上述现有技术中制程风险评估的整合分析方法的缺点，本发明研发出一种制程风险评估的整合分析方法，为一种可达到评估基准一致以及高效率的风险评估分析方法。

本发明的制程风险评估的整合分析方法，配合相关服务器或软件加以执行，其包含下列步骤：

步骤一：以制程偏离引导字检验节点中的制程偏离，并列出造成各制程偏离的所有可能原因，且分析相关危害后果及辨识防止偏离的既有安全措施；

步骤二：评估风险的严重性等级；

步骤三：由严重性等级决定可容忍的风险目标频率；

步骤四：若严重性等级为重大及重大以上，将执行保护层分析；

步骤五：再次进行风险评估，若已达可容忍的风险目标频率，则决定可能性等级与风险等级，之后视需要提出操作性改善建议；以及

步骤六：若步骤五中未达可容忍的风险目标频率，则应决定安全等级需求，进而决定其他风险预防或风险消减措施，并据此提出安全改善建议。

附图说明

图1为本发明的实施架构示意图；

图2为本发明的流程状态示意图；

图3为本发明的严重性分类资料示意图；

图4为本发明的可容忍风险目标数据示意图；

图5为本发明的保护层分析数据示意图；

图6为本发明的可能性定义数据示意图；

图7为本发明的风险评估矩阵数据示意图。

图中：

1-服务器；

2-计算机；

3-严重性分类资料；

4-可容忍风险目标数据；

5-保护层分析数据；

6-可能性定义数据；

7-风险评估矩阵数据；

S100-选择节点开始分析；

S101-以制程偏离引导字检验节点中的可能制程偏离；

S102-列出所有可能原因；

S103-分析与偏离相关的危害后果(假设所有保护失效)；

S104-辨识防止偏离的既有安全措施；

S105-评估后果的严重性等级；

S106-是否可决定严重性；

S107-结果分析；

S108-严重性达4/5 ；

S109-执行保护层分析； 

S110-是否已达可容忍的风险目标；

S111-评估后果的可能性等级；

S112-评估风险等级；

S113-风险是否大于等于4；

S114-决定安全等级需求；

S115-决定SIF的SIL或其他风险预防/消减策略；

S116-提出安全改善建议；

S117-重复所有引导字；

S118-提出操作性改善建议。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1～图7所示，分别为本发明的实施架构示意图、本发明的流程状态示意图、本发明的严重性分类数据示意图、本发明的可容忍风险目标数据示意图、本发明的保护层分析数据示意图、本发明的可能性定义数据示意图及本发明的风险评估矩阵数据示意图。如图1～图7所示：本发明制程风险评估的整合分析方法，配合相关服务器1或软件加以执行，可将该软件建立于计算机2中并配合服务器1进行下列步骤的分析，而分析时其至少包含下列步骤：

步骤一：以制程偏离引导字检验节点中的制程偏离，并列出造成各制程偏离的所有可能原因，且分析相关危害后果及辨识防止偏离的既有安全措施。