[发明专利]油水气在线取样系统

说明书

技术领域

本发明涉及油田设备技术领域，特别是指一种油水气在线取样系统。

背景技术

随着社会经济的发展，世界各国的油田已经进入了开发的中、后期，对于我国来说同样如此，在我国，采出液中的含水量已达60～80％，有的油田甚至高达90％以上，因此，在油田开采过程中，对采出液各组分含量的测量显得尤为重要。

目前，测量单井中油、水、气各组分含量的方法便是通过取样进行测量，取样常常采用定时从单井输出管线中进行一次性取样送检的方法，这种方法虽然操作简单，但存在一定的缺陷：不能真实反映出输出管线中油、水、气的平均有效真值，而且结果单一，不能体现出采样时油井的其他参数，例如液面高度、压力、温度和系统效率等，而这几种参数对采出液中的油、水、气含量比例，以及对采出液中的悬浮物、碎屑岩、油颗粒粒径、其他固体颗粒粒径及含量有着不同程度的影响，最终使送检样品分离、化验数值失真。

而且，国际石油液体取样标准ISO3171：1988对石油液体取样有多种要求：多次采样、充分混合、管线全截面取样，这样才能对液体中的油、水、气、悬浮物及其他固体颗粒含量几个重要指标进行真实采集。因此，现阶段我国亟需一种较为合理的油水气在线取样系统。

发明内容

本发明提出一种油水气在线取样系统，解决了现有技术中油田采样不能真实反映各组分平均有效真值的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种油水气在线取样系统，包括搅拌装置、取样装置和存储装置，所述搅拌装置连接于原油管路上用于将所述原油管路内的物质搅拌混合，所述取样装置连接于所述原油管路上，所述取样装置位于所述搅拌装置的下游位置用于对所述原油管路内搅拌混合后的物质进行取样，所述存储装置通过输送管线连接于所述取样装置的下游，用于存储所述取样装置取出的样品。

作为对上述技术方案的改进，该油水气在线取样系统还包括乳化装置，所述乳化装置包括乳化罐和连接于所述乳化罐上的超声波发生器，所述乳化罐通过输送管线连接于所述取样装置与所述存储装置之间。

作为对上述技术方案的再一步改进，该油水气在线取样系统还包括混合装置，所述混合装置包括混合罐和连接于所述混合罐上的混合器，所述混合罐通过输送管线连接于所述乳化罐与所述存储装置之间。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌装置为搅拌电机，所述搅拌电机伸入所述原油管路内的搅拌端呈螺旋柱形。

作为一种优选的实施方式，所述存储装置包括多个样品罐，所述多个样品罐上分别设有用于存储样品信息的存储器。

作为一种优选的实施方式，所述多个样品罐为铝合金材质制作，所述样品罐的内外表面上设有瓷涂料层。

作为对上述技术方案的改进，该油水气在线取样系统还包括清洗装置，所述清洗装置包括相互连接的清洗液罐和清洗泵，所述清洗泵通过输送管线与所述乳化罐连通，所述清洗液罐通过输送管线与所述样品罐连通，所述清洗液罐上设有废清洗液排出阀。

作为一种优选的实施方式，所述超声波发生器连接于所述清洗泵与所述乳化罐之间。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：首先，通过在原油管路上设置搅拌装置能够将原油管路内的物质搅拌混合，为以后的取样做好准备，使取样具有代表性；然后，处于搅拌装置下游位置的取样装置将混合后的具有代表性的物质取出作为样品；最后，取出的样品被存放于存储装置中，为进一步的研究备用，这样，相比于现有技术中定时从单井输出管线中进行一次性取样送检的方法来说，该油水气在线取样系统具有较高的代表性，能够对各项指标进行真实采集，真实反映出原油管路内各组分的平均有效真值，而且，利用该系统进行多次取样能够进一步地提高最终检测结果的准确性。

由于在取样装置与存储装置之间通过输送管线连接了乳化罐，在该乳化罐上连接了超声波发生器，则取样装置取出的样品首先进入到乳化罐中，在超声波发生器的作用下发生超声乳化作用，使乳化罐内液体中所含的油、水、气等颗粒粉碎成分布均匀的微小颗粒，使各组分进行进一步的混合，提高最终检测结果的准确性。

由于在乳化罐与存储装置之间通过输送管线连接了混合罐，则样品经超生乳化作用，在输送过程中，可以避免发生沉淀、粘接在输送管线管壁上的现象，以确保进入到存储装置内的样品成分真实有效。

由于搅拌电机伸入到原油管路内的搅拌端呈螺旋柱形，不仅能够对原油管路内的物质进行充分的搅拌混合，而且该搅拌端具有一定的长度，能够将原油管路横断面内上、中、下的液体搅拌混合，使取样具有真正意义上的全截面段性。