[发明专利]一种适合高粘易溶性粉粒物料在液体中分散的高效分散器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于高粘易溶性粉粒物料分散的分散器。

背景技术

在利用聚丙烯酰胺干粉（一种高粘性易溶的高分子物质）制备其水溶液时，一般先在溶解罐内放水，开动搅拌后把聚丙烯酰胺干粉抛撒入旋转流动的水流中，利用水流的转动把聚丙烯酰胺干粉分散开，由于抛撒量和抛撒速度不好掌握，往往会因抛撒不匀或在水流中分散不开而使部分聚丙烯酰胺干粉聚集在一起形成大、小汤圆状透明疙瘩，而一旦形成透明疙瘩则再也分散不开。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种适合高粘易溶性粉粒物料在液体中分散的高效分散器，该装置结构简单，具有分散方法效率高且不会形成分散不开的疙瘩状物料团的特点。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种适合高粘易溶性粉粒物料在液体中分散的高效分散器，该装置由进料管、出料管和进液管体构成；进液管体的中心轴向设有中孔，中孔的两端分别设有第一螺口和第二螺口，中部为储液腔，侧壁设有进液孔，进液孔与储液腔相连通，所述的进料管和出料管分别通过螺纹设置在第一螺口和第二螺口内；所述的进料管的中心轴向设有进料孔，进料管的内端部深入储液腔内，内端部的外缘呈锥面，并且内端部的外径要小于储液腔的孔径；所述的出料管的中心轴向设有出料孔，出料管的内端部的外径要小于储液腔的孔径，并在出料孔的内端部呈倒锥面，出料孔的内端部与所述的进料管的内端部正对形成喷液口。

作为优选，所述的进料管的内端部锥面与出料孔的内端部倒锥面相吻合。

作为优选，所述的进料管的轴向设置的螺纹为长螺纹，通过进料管旋入螺口的深度，调节所述的喷液口的流速。

作为优选，所述的第一螺口为小螺口，第二螺口为大螺口，所述的进料管的螺纹设置在内端部表面，所述的出料管设有圆台，出料管的螺纹设置在圆台上。

作为优选，所述的进料管的内端部锥面与出料孔的内端部倒锥面的锥面角度相对于水平位置均为10~30°。

本发明由于采用了以上的技术方案，液体在一定压力下沿倒锥面高速流动，在倒锥顶交叉（交汇）形成剪切作用很强的交叉点，粉粒物料沿锥形中心线向下流动，当到达上述液流交叉（交汇）点时被高速液流剪切分散，此种分散方法效率很高且不会形成分散不开的疙瘩状物料团。本发明具有结构简单，使用方便的特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为进料管的结构示意图。

图3为出料管的结构示意图。

图4为进液管体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所示的一种适合高粘易溶性粉粒物料在液体中分散的高效分散器，该装置由进料管1、出料管3和进液管体2构成。如图4所示，进液管体2的中心轴向设有中孔，中孔的两端分别设有第一螺口14和第二螺口15，第一螺口14为小螺口，第二螺口15为大螺口，中部为储液腔5，侧壁设有进液孔4，进液孔4与储液腔5相连通，所述的进料管1在内端部表面设置长螺纹7，出料管3上设有圆台9，圆台上设置螺纹10，所述的进料管1和出料管3分别通过螺纹设置在第一螺口14和第二螺口15内。如图2所示，所述的进料管1的中心轴向设有进料孔6，进料管1的内端部深入储液腔5内，内端部的外缘呈锥面11，并且内端部的外径要小于储液腔5的孔径。如图3所示，所述的出料管3的中心轴向设有出料孔8，出料管3的内端部的外径要小于储液腔5的孔径，并在出料孔8的内端部呈倒锥面12，进料管1的内端部锥面11与出料孔8的内端部倒锥面12相吻合，两者的锥面角度相对于水平位置均为15°，出料孔8的内端部与所述的进料管1的内端部正对形成喷液口13。

该分散器工作时，液流从进液管体2的进液孔4进入储液腔5内后沿上述两锥面间隙快速流动在锥顶处交叉（汇），然后进入出料管3，因交叉（汇）点处的剪切作用与流速呈正比关系，因此当进入储液腔5的液体流速（压力）不适合时，可通过旋动进料管1的上下位置即调整上述两锥面的间隙来调整出合适的流速，（间隙调小时储液腔5内液体压力增大，沿锥面流动速度则增大；反之则流速减小）；粉粒物料在重力和出料管3内流体流动产生的抽吸力作用下向下流动，当到达液流锥顶交叉（汇）处时被高速流体剪切分散，同液流一起从出料管3喷出。