[发明专利]一种精炼高碲粗铋的方法与系统

权利要求书

1.一种精炼高碲粗铋的方法，其特征在于，尤其是，该方法主要包括下列步骤：

将冶炼锅安置在加热装置上，将原料高碲粗铋投入所述冶炼锅中，空气输气管以与水平面成锐角的斜角插入冶炼锅中，输气管的出口处距液铋面的深度为全部液铋高度的60-70％；

将原料高碲粗铋加热升温熔化，同时，搅拌均匀，升温到300～400℃，捞出浮在液面上的熔化渣并清理好锅沿及周边的熔化渣；

继续加热并向液铋输入压缩空气，搅拌，升温至600～700℃并保温，直至熔融液面上出现的白烟稀薄，清理液面上及锅边的熔化渣；

将温度降至550～450℃时，加入铋液重量2～6％的碱物质，分为2～5次投入；

待碱物质熔化后，输入压缩空气，搅拌，捞出液面上的碲渣；

精炼后期铋液面出现稀渣时，加入3～4Kg/锅的木屑，捞尽液面上裹卷碲渣的木屑，冶炼锅中产出含碲≤0.05％的精铋。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：优选地，所述冶炼锅是铸铁锅或铸钢锅；所述空气输气管与空气压缩机相连；所述冶炼锅旁设有捞渣装置；在加热升温熔化的过程中，捞渣装置沿锅边从上往下翻滚液铋。

3.根据权利要求1和2所述的方法，其特征在于：优选地，所述锐角为60°；输气管的出口处距液铋面的深度为全部液铋高度的2/3。

4.根据权利要求1至3其中之一所述的方法，其特征在于：优选地，所述捞渣装置是漏瓢；所述加热装置包括电加热、燃油加热、或煤加热装置。

5.根据权利要求1至4其中之一所述的方法，其特征在于：优选地，继续加热并向液铋输入压缩空气搅拌，升温至600℃～650℃并保温。

6.根据权利要求1至5其中之一所述的方法，其特征在于：优选地，加入碱物质时，铋液的温度为500℃～520℃，加入碱物质的量为铋液重量的2～4％。

7.根据权利要求1至6其中之一所述的方法，其特征在于：优选地，在2～5批次加入碱物质的过程中，前期加入的碱物质为片状氢氧化钠，后期加入的碱物质为经烘干后的洗氯过程中的稀渣。

8.一种精炼高碲粗铋的系统，其特征在于，该系统主要包括：冶炼锅、加热装置、温控装置、通风装置、搅拌装置、捞渣装置、和加料装置，加热装置设置在冶炼锅的下方，温控装置、搅拌加料装置设置在冶炼锅的一旁，温控装置在精炼容器内的温度达到300～400℃和600～700℃时触发捞渣装置，通风装置包括鼓风机和插入冶炼锅的铋液面内导风管，温控装置在冶炼锅内的温度达到450～550℃时触发加料装置加碱或加木屑。

9.如权利要求8所述的系统，其特征在于，优选地，所述冶炼锅是铸铁锅或铸钢锅；搅拌装置与捞渣装置是同一装置。

10.如权利要求8所述的系统，其特征在于，优选地，所述加热装置是电加热装置、燃油加热装置、或煤加热装置。