[发明专利]一种键槽插拉机床

说明书

技术领域

本发明专利涉及键槽机床设备技术领域，特别是一种单刀刃键槽插拉机床。

背景技术

拉床用拉刀进行通孔、平面及成形表面的加工。拉削时，拉刀使被加工表面一次切削成型，具有加工效率高、加工质量高等优点。目前，在拉削加工中主要是一次成型，拉刀结构复杂，成本较高，较适合于大批大量生产。单刀刃拉刀成本较低，通过往复拉削，实现键槽的加工，适合小批量生产。但此类机床研制较少，同时存在拉刀回退时退刀的问题。

发明内容

本发明专利，针对小批量键槽加工，提供了一种单刀刃的键槽加工机床，机床结构稳定，加工效率高，刀具寿命长。本发明专利的技术方案是：

单刀刃键槽插拉机床，包括进给杆（7）、刀杆（6）、伺服电机（9）、滑鞍（10）、丝杆（12）、双油缸（13）、弹簧（14）、工作台（4）、底板（1）等。滑鞍（10）安装于双油缸（13）缸体上，可以沿油缸（13）活塞杆做往复运动；油缸（13）的活塞杆下端连接于底板（1），上端连接于工作台；伺服电机（9）安装于滑鞍（10）上，驱动丝杆（12）旋转，带动进给杆（7）相对滑鞍（10）做直线运动，从而推动刀杆（6）相对滑鞍（10）旋转一定的角度，实现刀具的进给与退刀；刀杆（6）与滑鞍（10）水平方向安装弹簧（14），弹簧（14）处于压缩状态，在弹簧力作用下，刀杆（6）紧靠进给杆（7）。

 附图说明

图1 单刀刃键槽插拉机床结构原理图

图2 单刀刃键槽插拉机床的三轴视图

图3 单刀刃键槽插拉机床局部放大图

图4 滑鞍部件的正视图

图5滑鞍部件的侧视图

在所述附图中：

1- 底板;                   2- 电机;

3- 床身;                   4- 工作台;

5- 压紧装置;           6- 刀杆;

7- 进给杆;               8- 导向套;

9- 驱动电机;          10-滑鞍;

11-导轨;                  12-丝杆;

13-油缸;                  14-弹簧;

15-电控箱。

具体实施方式：

参见图1-5，本发明专利的单刀刃键槽插拉机床，包括进给杆（7）、刀杆（6）、伺服电机（9）、滑鞍（10）、丝杆（12）、双油缸（13）、弹簧（14）、工作台（4）、底板（1）等。其中双油缸（13）的上下两端分别连接工作台（4）和底板（1）；滑鞍（10）在双油缸（13）的作用下可以上下移动；刀杆（6）通过圆销连接与滑鞍（10），可以实现刀杆（6）相对滑鞍（10）的转动，同时刀杆（6）与滑鞍（10）之间连接有弹簧（14），弹簧（14）可以使刀杆（6）紧贴进给杆（7）；滑鞍（10）上装有伺服电机（9），伺服电机（9）可以驱动丝杆（12），实现进给杆（7）相对滑鞍（10）的上下移动。

单刀刃键槽插拉机床加工键槽的具体实施方式是：

油缸（13）在液压驱动装置作用下，首先带动滑鞍（10）开始往下运动，此时其他零部件没有相对运动，开始加工工件，当滑鞍（10）运动到下限位时，滑鞍（10）停止运动，驱动电机（9）反转，通过丝杆（12）带动进给杆（7）向上运动，使刀杆（6）顺时针旋转，实现退刀。然后滑鞍（10）开始往上运动，当滑鞍（10）运动到上限位时，停止运动，驱动电机（9）正转，通过丝杆（12）带动进给杆（7）向下运动，使刀杆（6）逆时针旋转，实现进给。以上过程循环多次，直至键槽加工结束；

在加工过程中，在弹簧（9）的作用下，刀杆（2）紧靠进给杆（1）。