[发明专利]一种煤气化热解炉

说明书

技术领域

本发明涉及煤的气化和热解技术领域，特别涉及一种具有气化和热解双重功能的煤气化热解炉。

背景技术

现有技术中，对于煤的气化和热解分别在气化炉和热解炉中进行的，煤气化时的余热采用冷却水带走；出炉的高温灰渣，也采用水来冷却，均没有进行合理的回收利用，浪费了能源。对于煤的热解反应还需要重新提供热量。

同时，在煤的转换过程中，大约70%的碳会生成CO₂后排放到大气中。例如，每生产一吨油排向大气的CO₂约8.8吨，每生产一吨甲醇排出的CO₂约2.3吨,天然气和石油化工也排放大量的CO₂，在全球日益变暖的今天，温室气体CO₂的治理问题是目前世界上最大的难题。

因此，如何能够对煤的气化反应的热能行回收，用于煤的热解反应，从而节约能源，是本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题为提供一种煤气化热解炉，能够对煤气化反应的热量进行回收，用于煤的热解反应，节约了能源。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种煤气化热解炉，包括气化炉体和套设在所述气化炉体外侧的热解夹套；所述气化炉体上方的侧壁上设置有扩散孔。

优选地，上述煤气化反应炉中，所述气化炉体底部设置有第一CO₂进气口。

优选地，上述煤气化反应炉中，还包括与所述热解夹套的顶部相连通的沸热锅炉和与所述沸热锅炉相连通的多功能塔，所述多功能塔的CO₂出气口于所述第一CO₂进气口相连通。

优选地，上述煤气化反应炉中，所述热解夹套的上方设置有煤锁，所述煤锁设置有第二CO₂进气口，所述CO₂出气口于所述第二CO₂进气口相连通。

优选地，上述煤气化反应炉中，所述煤锁的下方设置有分布器，所述分布器的底面为中部间隙较小且四周间隙较大的筛板，所述筛板的中部与所述气化炉体相通，所述筛板的四周与所述热解夹套相通。

优选地，上述煤气化反应炉中，所述煤锁的顶部设置有上锥阀，所述煤锁的底部设置有下锥阀，所述下锥阀和所述分布器相通。

优选地，上述煤气化反应炉中，所述气化炉体的底部与灰锁相连通，所述灰锁设置有第三CO₂进气口，所述CO₂出气口于所述第三CO₂进气口相连通。

优选地，上述煤气化反应炉中，所述热解夹套的底部与焦锁相连通，所述焦锁设置有第四CO₂进气口，所述CO₂出气口于所述第四CO₂进气口相连通。

相对于现有技术，本发明的技术效果是：

本发明提供的煤气化热解炉，包括气化炉体和套设在气化炉体外侧的热解夹套，且气化炉体上方的侧壁上设置有扩散孔。

可知，本发明中，煤粉进入气化炉体后，从气化炉体底部向气化炉体通入气化剂氧、水蒸汽进行气化反应，气化反应生成的高温煤气升腾至气化炉体的上方后，通过侧壁上的扩散孔，进入热解夹套，为在热解夹套内的进行热解反应的煤块提供热量。

可知，相对于现有技术中的直接用水将煤气化的热量回收，热解反应还需要重新供热，本发明通过在气化炉体外侧设置热解夹套的形式，将煤气化的热量回收，为在热解夹套内的煤的热解反应提供热量，不需要对热解反应进行重新供热，极大地节约了能源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的煤气化热解炉的结构示意图。

上图中，附图标记和部件名称之间的对应关系为：

1气化炉体；2热解夹套；3扩散孔；41第一CO₂进气口；42第二CO₂进气口；43第三CO₂进气口；44第四CO₂进气口；5a沸热锅炉；5b；多功能塔；51CO₂出气口；6煤锁；7分布器；81上锥阀；82下锥阀；9灰锁；10焦锁。

具体实施方式