[发明专利]注射成型机的波形监视装置

说明书

技术领域

本发明涉及搭载于利用特定的成型方式进行成型的注射成型机而用于监视至少成型时的动作波形的注射成型机的波形监视装置。

背景技术

以往，在将注射压缩成型法等成型原理基本上不同的成型法排除在外的普通的注射成型方法中，对模具附加高压合模力来进行合模的技术可以说是常规的成型法，但是，另一方面，从二氧化碳的减排、资源节约等地球环境保护的观点看，对注射成型机等的产业设备有节能化要求。

因此，为了应对这样的要求，本申请人已通过专利文献1提出了一种注射成型方法，该注射成型方法具有下述优点等：通过在必要时对模具附加必要量的压力，能够应对二氧化碳的减排、资源节约等地球环境保护方面的节能化要求，并且能够可靠且稳定地进行成型时的模具内的排气。该注射成型方法在从注射成型装置向支承在模具开闭装置上的具有定模和动模的模具中注射填充熔融树脂来进行注射成型时，预先设定了在注射成型时不侵入熔融树脂的定模与动模之间的间隙(设定间隔)，在成型时，以隔开基于设定间隔的间隙的状态闭合模具，从注射装置将熔融树脂注射填充到该模具中，并且至少在注射填充中，进行针对动模的位置控制，使得设定间隔固定。

另一方面，在通过以往的注射成型机(成型方法)进行成型的情况下，合模装置具有对模具进行合模的功能，因此可以说是被放置于几乎不动的静态环境中，并且，注射装置具有向模具中注射填充熔融后的树脂的功能，因此可以说是被放置于存在运动的动态环境中。因此，像专利文献2中公开的注射成型用显示装置、或者专利文献3中公开的监视显示方法等那样，对于成型时受到监视的动作波形而言，现状是几乎全是注射步骤和压力保持步骤中的注射压力、注射速度和保持压力等注射装置侧的动作波形(物理量)，基本未监视合模装置侧的动作波形(物理量)。

专利文献

日本特开2007-118349号公报

日本特开2001-260174号公报

日本特开2004-330479号公报

由此，上述以往的注射成型机中的监视动作波形的波形监视装置(显示装置和监视显示方法)存在下述这样的问题。

第一，通常在构成监视动作波形的波形监视装置时，是与注射成型机的成型方式相对应地进行构成，因此可能无法应对采用该成型方式以外的其它不同的特定成型方式的情况。特别是以往的波形监视装置几乎未对合模装置侧的动作波形进行监视，因此，即使在合模装置侧存在与成型有关的重要的监视项目，也很难进行应对。其结果是，生产时的监视不充分，在成型方式不同的情况等中，成为在成型质量和合格率等的提高方面无法忽视的妨碍因素，并且从通用性和发展性的观点来看也是不充分的。

第二，这种波形监视装置通常是以监视在成型中(生产中)的注射速度、注射压力等物理量中是否未产生异常值或异常波动为目的而使用的，因此要区分为进行成型中的监视的监视画面和预先进行成型条件等的设定的设定画面。因此，要利用画面切换键来切换监视画面和设定画面，由此分别进行显示。其结果是，在采用不同的特定成型方式并利用监视画面和设定画面双方来设定(调整)成型条件的情况下，从提高设定的容易性和正确性、以及实现最佳化的方面看，不一定充分，存在进一步改善的余地。

发明内容

为了解决上述课题，本发明构成了注射成型机M的波形监视装置1，该波形监视装置1通过搭载于利用特定成型方式进行成型的注射成型机M来监视至少成型时的动作波形，所述特定成型方式是：求出并设定在注射填充时能够在模具2的动模2m与定模2c之间产生预定间隙(脱模开度)Lm并且能够实现合格品成型的注射压力(以下称为“成型注射压力”)Pi和合模力(以下称为“成型合模力”)Pc，并且利用成型合模力Pc使合模装置Mc进行合模，而且驱动将成型注射压力Pi设定为限制压力Ps的注射装置Mi，将树脂R注射填充到模具2中，其特征在于，该波形监视装置具有：脱模开度检测单元Fp，其检测成型时脱模开度Lm相对于时间的变化数据；以及动作波形显示单元Fd，其在附属于成型机控制器3的显示器4的画面4v的波形显示部5中，显示至少从针对模具2的树脂填充开始ts到模具2的冷却时间结束te为止的由脱模开度检测单元Fp检测到的变化数据。

按照基于这样的手段的本发明的注射成型机M的波形监视装置1，实现了如下这样的显著效果。