[发明专利]直流高速断路器超程调节装置有效

专利信息
申请号: 201210330020.6 申请日: 2012-09-10
公开(公告)号: CN102856128A 公开(公告)日: 2013-01-02
发明(设计)人: 叶小松;吴振飞;轩吉涛;邢鸣;张玉宇;王亚群;祁康 申请(专利权)人: 江苏镇安电力设备有限公司
主分类号: H01H71/10 分类号: H01H71/10
代理公司: 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 代理人: 楼高潮
地址: 212028 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 直流 高速 断路器 调节 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种直流高速断路器,特别涉及一种直流高速断路器合闸或分闸时的超程调节装置。属于供配电设备技术领域。

背景技术

直流高速断路器是安装在电源和负载单元之间的电气保护装置,用于保护电动机、变压器以及输电线路的负载设备。超程是指真空开关触头完全闭合后动触头所能移动的距离。超程的作用主要有保证触头在电磨损后仍能保持一定的接触压力;触头闭合时能利用触头弹簧力缓冲,减小弹跳;在直流高速断路器的触头分闸时,使动触头获得一定的初始的动能,拉断熔焊点,提高初始分闸速度,减小燃弧时间,从而提高介质恢复的速度。如果超程太小,就不能保证触头在烧损后应有的触头压力,同时,初始分闸速度变小,会影响真空开关的开断关合和动热稳定性能,甚至产生重合闸弹振;若超程太大,会增加操作机构的合闸功,使合闸变得极不可靠。直流高速断路器的动、静触头之间采用平板之间接触,要保证接触良好,超程的长度必须可调整,才能保证动、静触头之间相当的接触压力。现有的直流高速断路器超程为设计阶段已确定的不可调整的长度,因直流高速断路器零部件的加工和装配所累积的误差都会引起的超程变化,难以实现装配完毕的直流高速断路器的超程保持一致,严重影响直流高速断路器的性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种直流高速断路器超程调节装置,实现直流高速断路器的超程可调,最大限度的减少因加工精度和装配误差对超程的影响,从而更好的提高产品性能。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现:

一种直流高速断路器超程调节装置,包括直流高速断路器底座,设置在直流高速断路器底座的第一绝缘立板上的合闸机构,从高到低分别固定在直流高速断路器底座的第二绝缘立板上的上母排、下母排,合闸机构的外圆筒内设有内套筒,外圆筒通过内套筒固定在第一绝缘立板外侧面上,所述上母排一端与静触头固定连接,所述下母排一端与动触头下端铰接,上母排另一端、下母排另一端分别与相应的电源输入端、电源输出端相连;还包括调节螺母,所述调节螺母旋合在内套筒一端上,调节螺母端面抵靠在第一绝缘立板外侧面上。

本发明的目的通过以下技术方案进一步实现:

    前述的直流高速断路器超程调节装置,其中所述内套筒外端设有内套筒法兰,穿过内套筒法兰的数个紧固螺钉固定连接内套筒和外圆筒,内套筒法兰还通过数个紧固件固定在第一绝缘立板外侧面上. 

前述的直流高速断路器超程调节装置,其中所述调节螺母旋合在内套筒法兰上,调节螺母端面抵靠在第一绝缘立板外侧面上,所述调节螺母径向均布数个扳动口;所述调节螺母采用细牙螺纹与内套筒连接。

    本发明结构简单、超程长度调节方便,确保动、静触头之间较为理想的接触压力,最大限度的减少加工精度和装配误差对超程的影响,提高了直流高速断路器的性能。

本发明的优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释,这些实施例,是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本发明的主视图;

图2是图1的俯视图;

图3是图2的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。      

如图1~图3所示,本发明包括直流高速断路器底座1,设置在直流高速断路器底座1的第一绝缘立板11上的合闸机构2,从高到低分别固定在直流高速断路器底座1的第二绝缘立板12上的上母排13、下母排14,以及调节螺母3,上母排13一端与静触头15固定连接,动触头16直立在下母排14一端的叉口141内,通过横销17与动触头16下端铰接,上母排13另一端与电源输入端铜排相连,下母排14另一端通过软连接排与电源输出端铜排相连。合闸机构2的外圆筒21内设有内套筒22,内套筒22一端设有内套筒法兰221,穿过内套筒法兰221的4个紧固螺钉23固定连接内套筒22和外圆筒21,内套筒法兰221还通过4个紧固螺栓24、螺母25固定在第一绝缘立板11外侧面上。调节螺母3旋合在内套筒法兰221上,调节螺母3端面抵靠在第一绝缘立板11外侧面上。调节螺母3径向均布6个矩形的扳动口31,便于旋转调节螺母3。为了便于微调,调节螺母3采用细牙螺纹与内套筒22连接。

    直流高速断路器合闸时,在电磁力的推动下,合闸机构2的内套筒22内的推杆26克服弹簧27的弹力,推动位于推杆26前端的拨叉261,拨叉261推动固定在动触头16中部上的U形卡槽161两侧,使得位于拨叉261中的动触头16绕动其铰接中心顺时针转动,动触头16上端抵靠在静触头15上完成合闸。

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