[发明专利]立式筒体装配工装

说明书

 

技术领域

    本发明涉及容器装配领域，特别涉及一种立式筒体装配工装。

背景技术

在罐体加工的过程中会涉及到筒体的装配工序，筒体成型后，圆度达不到要求。目前都是通过人工修整将封头与筒体对齐焊接，装配过程非常困难,同时产生的问题是焊缝的均一稳定性差，不易抛光处理。

发明内容

为了解决筒体成型后圆度达不到要求与焊缝均一稳定性差的不足，本发明提供一种立式筒体装配工装，它不但能使成型后筒体的圆度满足要求，还可以提高焊缝的质量，使焊缝均一稳定，易于抛光处理。

为了解决上述问题，本发明提供一种立式筒体装配工装，所述立式筒体装配工装包括：机架；

与所述机架相连的楔铁液压式涨缩机构；

与所述楔铁液压式涨缩机构相连的转盘；

与所述转盘相连的用于驱动所述转盘及所述楔铁液压式涨缩机构旋转的旋转驱动机构；

与所述机架及所述楔铁液压式涨缩机构相连的翻转机构。

优选的，所述楔铁液压式涨缩机构设有主轴、两套沿主轴轴向分布的楔铁总成、第一液压缸、第一液压缸座、滚轮总成、至少两套沿主轴周向分布的橡胶垫，所述橡胶垫用于避免涨缩时筒体内部的划伤。

所述楔铁总成包括调整座、楔铁和撑板。

优选的，所述撑板与楔铁通过内六角圆柱头螺钉连接，所述撑板至少为两套，所述撑板为圆弧形，所有所述撑板能够拼合成一个完整的圆形。

所述滚轮总成包括深沟球轴承、固定轴、轴端挡圈、内六角圆柱头螺钉。

所述固定轴两端均与深沟球轴承、轴端挡圈、内六角圆柱头螺钉连接，所述固定轴与楔铁上的孔过盈配合。

所述滚轮总成至少为四套，两套构成一对，分别位于转盘的上下两侧。

优选的，所述转盘为圆形，所述转盘由圆板、圆弧板与加强板焊接而成。

优选的，所述旋转驱动机构由变频电机、变频电机座、齿轮、回转支撑、轴承座组成。

所述变频电机与变频电机座连接、所述变频电机座与所述轴承座通过内六角圆柱头螺钉连接，所述齿轮通过平键与变频电机连接，所述回转支撑与齿轮啮合并通过内六角圆柱头螺钉和转盘连接。

所述轴承座分别与第一液压缸座和所述回转支撑相连。

优选的，所述翻转机构由第二液压缸、带座轴承、连接轴组成。

所述第二液压缸一端与机架另一端与轴承座连接，两端连接均通过铰链。

所述带座轴承通过内六角圆柱头螺钉与机架连接。

所述连接轴一端与所述带座轴承连接，另一端通过内六角圆柱头螺钉与轴承座连接。

所述机架由H钢与钢板焊接组成。

本发明所具有的有益效果是：筒体成型后，通过本发明的整形与翻转，使筒体的装配工序变得容易。通过本发明的旋转驱动机构，实现筒体装配后的旋转，转速均一，容易保证焊缝的均一稳定，易于抛光处理。

附图说明

图1为本发明立式筒体装配工装的外形图；

图2为本发明立式筒体装配工装的俯视图；

图3为滚轮总成；

图4为本发明立式筒体装配工装的左视图；

图5为本发明立式筒体装配工装的主视图；

图6为图5所示主视图的II部放大图；

图7为图5所示主视图的I部放大图；

图8为图1所示外形图的III部放大图。

具体实施方式

    结合图1、图2、图5、图6、图7，本发明提供一种立式筒体装配工装，包括：机架；

与所述机架相连的楔铁液压式涨缩机构；

与所述楔铁液压式涨缩机构相连的转盘；

与所述转盘相连的用于驱动所述转盘及所述楔铁液压式涨缩机构旋转的旋转驱动机构；

与所述机架及所述楔铁液压式涨缩机构相连的翻转机构。

所述楔铁液压式涨缩机构如图3、图6、图7所示，包括：橡胶垫4、固定盘5、拉杆6、主轴7、调整座8、楔铁9、撑板10、滚轮总成11、第一液压缸12、第一液压缸座13、深沟球轴承25、固定轴26、轴端挡圈27、内六角圆柱头螺钉28。

所述楔铁液压式涨缩机构设有主轴7、两套沿主轴轴向分布的楔铁总成、第一液压缸12、第一液压缸座13、滚轮总成11、至少两套沿主轴周向分布的橡胶垫4，所述橡胶垫4用于避免涨缩时筒体内部的划伤。

所述楔铁总成包括调整座8、楔铁9和撑板10。