[发明专利]一种矿井安全门

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤矿井口的安保设施，具体地说是一种矿井安全门。

背景技术

目前，在煤矿生产中，副井提升是矿井人员、物料、设备的关键通道，而井口安全门是防止人员、矿车等误进危险区域而设置的安全设施，在提升系统保护措施中的核心部分。现有煤矿安全门根据各自的实地情况具有不同的结构、形状及尺寸，但大多为水平滑移方式，其上部横梁限制了安全门高度，向矿井下运送大尺寸构件时必须拆掉安全门，使用极不方便；有些安全门采用的升降式结构其安全性能较低。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足，提供一种矿井安全门，它能通过尺寸较大的构件，并且具有应急保护，具有较高的安全系数。

为解决上述技术问题，本发明一种矿井安全门，其特征在于：它包括液压缸、门体、侧轨和顶梁，所述门体顶部固接有横向的套管，该套管的一端与顶圈螺纹连接，所述套管内设有安全销，该安全销一端穿过顶圈，所述安全销上有一圈凸台，所述安全销还套有弹簧，该弹簧两端被凸台和顶圈挤压，所述侧轨和顶梁连接成门框状，所述侧轨上设有一个以上与安全销对应的通孔，所述顶梁和门体均设有导引轮，所述液压缸的活动端连有牵引钢丝，该牵引钢丝经顶梁和门体上的导引轮，所述牵引钢丝另一端与安全销相连。

所述侧轨上设有定位传感器，该定位传感器为磁力感应器，所述门体外侧活动连接有与定位传感器对应的感应磁铁。

上面所述侧轨的截面为凹槽状。

上面所述侧轨上通孔的数量为2～10个。

采用上述方案后，本结构升降式的门体结构，可以方便地进出大尺寸构件，从而避免了门体过小，需要拆卸等不利情况，另外，当发生突发情况导致门体失重下坠时，安全销可以插入侧轨的通孔，从而阻止门体下坠，提高了整体的安全系数。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明一种矿井安全门的结构示意图。

图2为图1中在A处放大结构示意图（剖去部分套管和顶圈）。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明一种矿井安全门，其特征在于：它包括液压缸1、门体8、侧轨7和顶梁3，所述门体8顶部固接有横向的套管5，该套管5的一端与顶圈15螺纹连接，所述套管5内设有安全销6，该安全销6一端穿过顶圈15，所述安全销6上有一圈凸台14，所述安全销6还套有弹簧10，该弹簧10两端被凸台14和顶圈15挤压，所述侧轨7和顶梁3连接成门框状，所述侧轨7上设有一个以上与安全销6对应的通孔9，所述顶梁3和门体8均设有导引轮11，所述液压缸1的活动端连有牵引钢丝4，该牵引钢丝4经顶梁3和门体8上的导引轮11，所述牵引钢丝4另一端与安全销6相连。

所述侧轨7上设有定位传感器12，该定位传感器12为磁力感应器，所述门体8外侧活动连接有与定位传感器12对应的感应磁铁13。

侧轨7的截面可以为凹槽状，以保证门体8在侧轨7凹槽范围内，只能上下升降。

侧轨7上通孔的数量视门体8高度、侧轨7高度及实际需要而定，例如可以为2～12个。

一个门体8上的安全销6的数量可以为1～2个，如果为2个，门体8的受力情况更为均匀。一个井口可以根据情况设定2个或其他数量的门体。

使用时，液压缸1可以固定于侧轨7旁边竖直分布，液压缸1受外部的油压动力（如液压站）驱动，使其活动端上下升降，从而拉动牵引钢丝4在顶梁3和门体8上的导引轮11上滑动，然后拉动牵引钢丝4另一端的安全销6，从而使门体8做升降动作，在正常工作状态下，该弹簧10两端被顶圈15和安全销6上的凸台14挤压，安全销6在套管5内的安全销6受到弹簧10和牵引钢丝4两个方向的拉力，当发生突发情况，牵引钢丝4的拉力减小或消失，受力失衡导致门体8失重下坠时，安全销6一端伸出套管5的出口，插入侧轨7的通孔9，从而阻止门体8下坠。

在门体8随着液压缸1活动端的共同行进过程中，利用定位传感器12与门体8上的感应磁铁13相互感应，从而自动控制液压缸1的升降活动，人为设定定位传感器12的不同高度可以使门体8有不同的高度行程，当需要有较大物件经过门体，超过定位传感器12的设定行程时，也可以将感应磁铁13卸下，此时，门体8行程不再受定位传感器12自动控制，而由操作者手动控制液压缸1动力开关，门体8可以升至最大行程（顶梁3处），本结构体系相对于现有技术的矿用安全门有更大的灵活性，能适应大尺寸部件的进出，并且占用的水平空间较小。

定位传感器12（磁力传感器）与感应磁铁13的工作控制原理属于现有技术，这里不再详述。