[发明专利]一种陶瓷膜过滤器酸碱再生清洗的方法及其装置

说明书

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种陶瓷膜过滤器酸碱再生清洗的方法及其装置，特别适用于环己酮氨肟化反应制备环己酮肟。

背景技术

环己酮氨肟化反应制备环己酮肟新工艺是将环己酮、氨、过氧化氢置于同一反应器中，一步合成环己酮肟。与其它工艺相比，具有流程短、环境友好、反应条件温和、设备投资低的优势。该工艺自20世纪60年代就受到关注，但直到最近，由于钛硅分子筛催化剂和过氧化氢生产技术的改进，才具备了工业化的经济可行性。中石化和意大利Enichem公司近年来大力开展该工艺的研究，各自拥有相关专利和技术，并且都先后完成了中间试验、工业化装置建成投产。

该工艺的关键步骤是如何实现反应催化剂的分离过程。陶瓷膜过滤是一种错流形式的过滤，在压力驱动下，过滤介质在膜管内高速流动，小分子物质透过膜成为渗透液，大分子物质（催化剂）被截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。同时配套的在线反冲洗不能完全阻止陶瓷膜管膜面的污染堵塞，膜过滤器在长周期的过滤运行后，过滤通量会有下降，在线反冲不能恢复其通量，此时需要通过酸碱化学清洗以恢复过滤通量。

在成功实现了工业化陶瓷膜过滤分离环己酮氨肟化反应催化剂的方法后，如何采用合适、高效的陶瓷膜过滤器酸碱再生的方法，成为了制约延长陶瓷膜管运行周期、提高生产运行周期的主要问题。

传统的环己酮氨肟化反应制备环己酮肟反应系统催化剂陶瓷膜过滤器酸碱再生的浓度3~5%(wt)的烧碱水溶液、浓度3~5%(wt)的硝酸水溶液、脱盐水清洗液是共用唯一的一个清洗罐，来完成酸碱再生及清洗的全过程。此方法存在以下缺点：（1）操作人员操作时间紧、操作强度大；（2）完成反应系统的一套膜过滤系统（包含至少二组并联的陶瓷膜过滤器，每组陶瓷膜过滤器包含两个串联的膜组件）的酸碱再生及清洗的全过程正常需耗时22个小时；（3）同时原材料酸、碱、脱盐水的消耗大，不能实现原材料的循环利用；（4）也加大了废液排放量，加大了环保压力。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种减轻工作强度、缩短再生时间、节能降耗且提升环保质量的陶瓷膜过滤器酸碱再生清洗的方法及其装置，该陶瓷膜过滤器酸碱再生清洗的方法及其装置特别适用于环己酮氨肟化反应制备环己酮肟。

为了实现上述目的，本发明的一技术方案是：一种陶瓷膜过滤器酸碱再生清洗的方法，包括以下步骤：（1）在烧碱液清洗罐内配置完成浓度3~5%(wt)的烧碱水溶液，启动清洗泵对一组陶瓷膜过滤器碱洗2.5~3.5小时，然后排净清洗液；（2）在硝酸液清洗罐内配置完成浓度3~5%(wt)的硝酸水溶液，启动清洗泵对此组陶瓷膜过滤器酸洗2.5~3.5小时，然后排净清洗液；（3）往脱盐水清洗罐内加脱盐水，启动清洗泵对此组陶瓷膜过滤器水洗15~25分钟，然后排净清洗水，此组陶瓷膜过滤器完成酸碱再生、清洗、备用；（4）再重复上述三个步骤对下一组陶瓷膜过滤器进行再生清洗。

优选的，步骤（1）中的碱洗时间为3小时，步骤（2）中的酸洗时间为3小时，步骤（3）中的水洗时间为20分钟。

优选的，步骤（1）中的排净清洗液只需排净陶瓷膜过滤器及管线内的清洗液，所述烧碱液清洗罐内的烧碱清洗液不需要排掉，仍然可以循环利用。

优选的，步骤（2）中的排净清洗液只需排净陶瓷膜过滤器及管线内的清洗液，所述硝酸液清洗罐内的硝酸清洗液不需要排掉，仍然可以循环利用。

优选的，步骤（3）中的排净清洗液需要将陶瓷膜过滤器、管线内以及脱盐水清洗罐内的清洗水排净，无需循环利用。

为了实现上述目的，本发明的另一技术方案是：一种陶瓷膜过滤器酸碱再生清洗的装置，包括烧碱液清洗罐、硝酸液清洗罐、脱盐水清洗罐以及至少两组陶瓷膜过滤器，每组陶瓷膜过滤器包含两个串联的第一膜组件和第二膜组件，所述烧碱液清洗罐的出液口、硝酸液清洗罐的出液口以及脱盐水清洗罐的出液口分别与第一膜组件的介质入口相连接，所述第二膜组件的介质出口分别与烧碱液清洗罐的回流口、硝酸液清洗罐的回流口以及脱盐水清洗罐的回流口相连接。

进一步的，所述烧碱液清洗罐的出液管、硝酸液清洗罐的出液管以及脱盐水清洗罐的出液管共用一清洗泵。

进一步的，所述烧碱液清洗罐的出液管、硝酸液清洗罐的出液管以及脱盐水清洗罐的出液管上均设置有出液阀。

进一步的，所述烧碱液清洗罐的回流管、硝酸液清洗罐的回流管以及脱盐水清洗罐的回流管上均设置有回流阀。