[发明专利]酸法骨素明胶的制胶工艺

说明书

技术领域

本发明涉及明胶的制备技术，更具体地说本发明涉及一种酸法骨素明胶的制胶工艺。

背景技术

明胶(gelatin)是一种水溶性蛋白质混合物，一般由动物骨头、韧带、肌腱等中的胶原经酸或碱部分水解或在水中煮沸而产生，在35～40℃水中溶胀形成凝胶。明胶中蛋白质的含量大于82％，约2％的各种矿物质，除色氨酸外，其包含了人体所需的18种氨基酸。明胶可溶于热水，形成热可逆性凝胶，具有极其优良的物理性质，如胶冻力、亲和力、高度分散性、低粘度特性、分散稳定性、持水性和可逆性等。明胶通常作为食品添加剂使用，如作为食品的胶冻剂、稳定剂、增稠剂、发泡剂、乳化剂、分散剂和澄清剂等。此外，在医药、造纸、化工、橡胶、建筑、领域等行业也有着广泛的应用。

现代明胶生产成熟的工艺方法仅有酸法和碱法两种。酸法明胶的等电点在pH 7-9处，称为A型明胶。碱法明胶的等电点在pH 4.8-5.2处，称为B型明胶。目前明胶普遍采用碱法制备，一般包括浸酸、水洗、浸灰、提胶等步骤。骨料中的矿物质主要是一些不溶于水的，而溶于酸的钙、镁磷酸盐和碳酸盐类，占总量的60～65％，其中磷酸钙Ca₃(PO4)₂占总矿物质的85％，碳酸钙CaCO₃约占总矿物质的10％。用盐酸将骨料中矿物质溶解除去，同时游离出主要由生胶质组成的有机物质，即“骨素”，这一过程称为浸酸。以石灰乳浸泡原料的碱处理过程成为“浸灰”。浸灰是碱法制胶极为重要的一环，其是通过将明胶软质原料(骨素和皮)浸在石灰乳液(或稀碱液)内，使胶原分子发生变性，并影响胶原内微量杂质组成的含量，由此决定所得明胶的分子结构与理化性质。但是碱法制胶工艺生产周期长，耗水量大，而且由于浸灰时间长在提胶后的胶液内重金属残留量偏高。而现有的酸法制胶工艺原材料都倾向于动物的皮，生产过程控制要求十分严格。而酸法骨明胶工艺国内研究得较晚，工艺控制较为困难，使得酸法骨明胶工艺的稳定性不强，收得率也不稳定。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种酸法骨素明胶的制胶工艺。本发明通过对制胶工艺流程、材料选择以及参数进行优化控制和创新，解决了酸法骨素明胶制胶工艺中产品性能稳定性差，产率低的技术问题，为工业化规模生产扫清了障碍。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种酸法骨素明胶的制胶工艺，其是将动物骨骼包括依次经过破碎、脱脂、浸酸、浸灰、水洗、提胶、纯化、浓缩、灭菌、成形和干燥的步骤制得骨素明胶，其特征在于：所述的浸灰步骤包括将浸酸后得到的骨粒在浓度为3-8波美度的石灰乳液中浸泡15-20个小时，然后将石灰乳液排空，加入含有35％的磷酸水溶液中处理3-5小时，每吨骨粒中加入5L所述的磷酸水溶液。

其中，所述的水洗是指对浸灰后的物料清洗3-5次，并且控制骨素的pH值为3.1-3.3。

其中，所述的浸酸是指将骨粒浸入到食品级的盐酸溶液中，盐酸溶液的pH为1.0-1.5，温度为12-18℃。

其中，所述的提胶步骤是指按物料与热水质量比为1∶1.1的比例，加入80℃的热水，溶液浓度达到5wt％或时间达到5小时排放，继续加入热水提取。

其中，所述的提纯是指将提胶后的物料利用过滤机进行过滤，得到滤液后进行离子交换，并将滤液进行超滤处理。

其中，所述的浓缩是指将提纯后得到的胶液在30-50℃浓缩至25-35％。

其中，所述的杀菌包括高温瞬时灭菌和预极化脉冲电场灭菌处理，并且所述的高温瞬时灭菌是指在138-140℃处理3-7秒，所述的预极化脉冲电场灭菌是指首先在强度为20-50V/cm的静电场中预极化处理5-10秒后，然后再经过高压脉冲电场处理，其中脉冲强度为20-50KV/cm，脉冲宽度为10-25微秒，频率为5-25KHz。

其中，所述的成形是指将已杀菌的胶液送至挤胶机冷冻成形；所述的干燥是指将成形后的明胶送至干燥机，在35-60℃干燥2.5-3小时。