[发明专利]一种磨床工作台的进给机构

说明书

技术领域

本发明涉及磨床技术领域，尤其涉及一种磨床工作台的进给机构。 

背景技术

传统的磨床工作台的进给机构由手轮、传动轴和钢丝绳组成，其中手轮安装在传动轴的一端，钢丝绳缠绕在传动轴的另一端，且钢丝绳与磨床的拖板固定连接。由于钢丝绳和拖板之间是滑动摩擦，摩擦力较大，磨损严重，导致钢丝绳的使用寿命非常短，通常三个月左右就要更换，费工费时，工作效率低。同时该装置中的钢丝绳拉力较小，易打滑，稳定性较差。 

发明内容

本发明的目的是提供一种有效防止打滑，使用寿命长的磨床工作台的进给机构。 

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种磨床工作台的进给机构，包括固定在磨床上的拖板和沿工作台移动方向布置的同步带，工作台固定在同步带上，同步带的一端绕设在齿轮上，该齿轮固定在转动轴上，转动轴连接转动单元。 

由于采用以上技术方案，转动单元驱动转动轴转动，从而带动齿轮转动，由于齿轮和同步带啮合，因此在齿轮转动的同时同步带实现平移，若转动轴的转动方向相反时同步带的移动方向相反，从而实现工作台的往复直线运动，该机构是通过齿轮与同步带的啮合进行传递动力，稳定性较高，传动平稳，而且摩擦非常小，机构的使用寿命长。 

附图说明

图1为本发明安装在磨床中的示意图。 

图2为本发明的结构示意图。 

图3是去除拖板后的进给机构的结构示意图； 

图4是去除拖板和支撑座后的进给机构的结构示意图；

图5是本发明安装在磨床中的另一结构示意图；

图6是图5的局部放大图；

图7是同步带与工作台的装配图；

图8是固定座的结构示意图；

图9是连接板的结构示意图；

图10是固定板的结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，一种磨床工作台的进给机构，包括固定在磨床上的拖板10和沿工作台20移动方向布置的同步带30，工作台20固定在同步带30上，同步带30的一端绕设在齿轮41上，该齿轮41固定在转动轴42上，转动轴42连接转动单元50。转动单元50驱动转动轴42转动，从而带动齿轮41转动，由于齿轮41和同步带30相互啮合，因此在齿轮41转动的同时同步带30平动，若转动轴42的转动方向相反时同步带30的移动方向相反，从而实现工作台20的往复直线运动，该机构是通过齿轮41与同步带30的啮合进行传递动力，动力大，有效防止打滑现象，稳定性较高，传动平稳，而且摩擦非常小，机构的使用寿命长。 

如图3和4，所述的转动轴42的旁侧设有轴线与之相平行的支撑轴43，支撑轴43上固设有张紧轮44，所述的支撑轴43和张紧轮44构成滚动配合，同步带30的一端依次绕设在张紧轮44和齿轮41上，且同步带30在张紧轮44上的绕设方向与同步带30在齿轮41上的绕设方向相反。也就是说同步带30在张紧轮44上的绕设方向为逆时针时在齿轮41上的绕设方向为顺时针，起到张紧同步带30的作用，防止同步带30在长时间使用后出现松弛现象，进一步的避免打滑现象的产生，提高机构的稳定性。 

如图5、6、7和8所示，所述的同步带30的两端均设有用于连接工作台20的固定座60，所述的固定座60为矩形板状，其中部开设有轴线沿竖直方向布置的通孔61，固定座60的侧壁上开设有与通孔61相贯通且轴线相互垂直的固定孔63，所述的固定座60上还开设有齿形槽62，该齿形槽62位于水平面内且其开口端位于固定座60的一侧面上，所述的齿形槽62的齿形及槽宽尺寸均与同步带30吻合，同步带30的两个端头部分别卡设在对应侧的齿形槽62内，通孔61内设有轴承64，固定螺栓65穿过固定孔63后其端头抵靠在轴承64的周壁上，连接螺栓66穿过轴承64后固连工作台20。本发明中共设有三个固定孔63，这三个固定孔63沿着轴承64的外周面间隔布置，该结构实现可靠的固定轴承64，所述的轴承64使连接螺栓66可以在通孔61内发生转动，因此能够吸收同步带30上传递过来的转动力，有效防止同步带30的带面在长期使用后发生扭转现象，确保同步带30始终保持平整状态，提高装置的稳定性。 

如图3和4，所述的转动单元50为固定在转动轴42一端的转动手轮51，该转动手轮51轮缘处设有手柄511，操作工人握持手柄511旋转转动手轮51便可实现移动工作台20，该结构的转动单元50适应于工作台20移动行程较短时，操作方便，易于控制。