[发明专利]一种纤维材料的酯化方法及一种酯化材料

权利要求书

1.一种纤维材料的酯化方法，其特征在于，该方法包括：将纤维材料与含有醋酸酐的流体接触得到接触后的物料，接触的条件包括：压力为0.1-2.0MPa，温度为60-140℃，所述含有醋酸酐的流体与纤维材料的体积比为1-10:1。

2.根据权利要求1所述的酯化方法，其中，所述含有醋酸酐的流体与纤维材料的体积比为2-5:1。

3.根据权利要求1所述的酯化方法，其中，所述接触的压力为0.5-1.5MPa，温度为90-140℃；优选接触的时间为0.5-10h，更优选为2-8h。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的酯化方法，其中，所述含有醋酸酐的流体中不含有酯化催化剂，优选所述含有醋酸酐的流体中还含有酯化稀释剂，所述酯化稀释剂选自C6-C10的芳烃、C1-C10的卤代烃、C1-C10的酸中的一种或多种，优选为C6-C10的芳烃和C1-C10的酸中的一种或多种，更优选为醋酸；特别优选流体中醋酸与醋酸酐的体积比为0.001-0.5:1，优选为0.001-0.25:1。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的酯化方法，其中，该方法还包括：将所述接触后的物料冷却至40℃以下，优选为20-30℃；然后排出流体得到接触后的纤维材料；将所述接触后的纤维材料进行干燥。

6.根据权利要求5所述的酯化方法，其中，将所述接触后的纤维材料进行干燥的方法包括：将接触后的纤维材料进行多阶段高频真空加热干燥，且相邻的后一阶段高频真空加热条件相比于前一阶段的高频真空加热条件频率高5-35MHz，温度高10-40℃，相对真空度低0.01-0.05MPa；优选第一阶段的高频真空加热条件包括：频率为5-20MHz，温度为50-70℃，相对真空度为-0.01MPa至-0.05MPa，时间为1-4天。

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的酯化方法，其中，该方法还包括：在将纤维材料与含有醋酸酐的流体接触之前，将所述纤维材料抽真空。

8.根据权利要求1-3中任意一项所述的酯化方法，其中，所述纤维材料的含水率为5-20重量%，优选为8-15重量%。

9.一种由权利要求1-8中任意一项所述的酯化方法酯化得到的酯化材料。

10.根据权利要求9所述的酯化材料，其特征在于，所述酯化材料的酯化率为25-35%，密度为0.5-1.0g/cm³，抗胀率为60%以上，耐腐蚀性达到Ⅱ级以上。