[发明专利]矿用无油自润滑油封

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封件，特别涉及一种矿用无油自润滑油封。

背景技术

随着矿用设备的不断革新，现代机械除满足矿用条件的特定要求外，其稳定性，耐久性是行业追求的终极目标。油封作为矿用设备上重要的密封件，用于将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑液泄漏。目前，矿用设备上安装的油封普遍采用常规的“油封加盘根”结构，该油封一般由骨架和橡胶体组成，骨架包裹在橡胶体内，并在橡胶体上形成有主唇和副唇；盘根是直接将轴“抱紧”做二次密封。由于矿用设备的工作环境极其恶劣，油封需要在高温、无油干磨状态下工作，受高温以及摩擦影响，油封的橡胶体容易发生变形或磨损；同时，油封还要受沙砾、碎石的撞击，沙砾、碎石对油封的橡胶体有刮剥作用，会依次破坏油封的副唇和主唇，从而造成密封失效，导致沙砾进入密封端润滑脂，形成研磨膏，会加速轴承损坏；沙砾突破油封的密封后，会迅速接触干磨状态下的第二次密封——盘根，由于盘根为石棉体，沙砾在石棉体的阻挠下，会有一部分钻进盘根与轴之间的缝隙，加剧了轴的磨损。现有的矿用设备通常5-10天就需要更换油封，不仅更换操作繁琐，会影响设备的使用效率，而且频繁的更换油封会极大地增加生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种适用于恶劣环境下工作的矿用无油自润滑油封。

本发明的技术方案如下：一种矿用无油自润滑油封，外骨架(1)为钢制圆环结构，该外骨架(1)的两端均向内水平翻边，形成前挡片(1a)和后挡片(1b)，在所述外骨架(1)内沿轴向从前往后固定设置有第一内骨架(2)和第二内骨架(3)，第一内骨架(2)和第二内骨架(3)均与外骨架(1)的内壁紧贴，在所述外骨架(1)内还设有唇片(4)，该唇片(4)由径向部和轴向部组成，唇片(4)的径向部夹持固定在第一内骨架(2)与第二内骨架(3)之间，唇片(4)的轴向部位于第一内骨架(2)内，在唇片(4)的轴向部与第一内骨架(2)及前挡片(1a)所围成的空间内设置有橡胶体(5)。

本发明采用三个骨架和唇片、橡胶体组合而成，外骨架将两个内骨架以及唇片和橡胶体包围在内，能够抵御沙砾、碎石的撞击。外骨架由钢材料制成，强度和刚度好，不易发生变形或损坏，这样外骨架前端的前挡片作为与沙砾、碎石直接接触的部分，不受沙砾、碎石刮剥作用的影响。唇片采用自润滑效果良好的材料制成，能够适应无油干磨的工作状态，并且不易发生磨损，还可以承受-100℃～250℃的环境温度；唇片的径向部夹持在第一内骨架与第二内骨架之间，唇片定位良好，安装既牢固又可靠。橡胶体隐藏在唇片的轴向部与第一内骨架及前挡片所围成的空间内，一方面橡胶体几乎不与沙砾、碎石接触，不会受沙砾、碎石的撞击以及刮剥影响；另一方面，橡胶体向唇片的轴向部提供弹力，使唇片的轴向部与转轴充分接触，并能填补转轴跳动的间隙，从而确保了密封的效果。

所述第一内骨架(2)和第二内骨架(3)均由径向部和轴向部组成，第一内骨架(2)的轴向部在前径向部在后，第二内骨架(3)的径向部在前轴向部在后，所述第一内骨架(2)的轴向部以及第二内骨架(3)的轴向部均与外骨架(1)的内壁紧贴。采用以上结构，两个内骨架的造型简单，加工制作容易，不仅内骨架在外骨架内安装的牢靠性好，而且能够确保唇片和橡胶体安装的牢靠性。

所述第一内骨架(2)和第二内骨架(3)均由钢材料制成，这样两个内骨架的强度及刚度可靠，不仅自身不易发生变形损坏，而且能够有效防止唇片和橡胶体发生松动。

所述唇片(4)的径向部夹持在第一内骨架(2)的径向部与第二内骨架(3)的径向部之间，在唇片(4)的径向部与第一内骨架(2)的径向部之间也填充有橡胶体(5)。以上结构一方面唇片与两个内骨架之间的接触面积大，能够提高唇片受夹持定位的可靠性；另一方面，采用橡胶体作用在唇片与第一内骨架之间，能够使两个内骨架与唇片结合更紧密。

所述第二内骨架(3)的径向部的内缘向前弯曲变形，形成一圈突起部(3a)，该突起部(3a)压迫在唇片(4)的径向部与轴向部之间的圆弧过渡处。以上结构能够防止唇片的径向部与轴向部之间的圆弧过渡处发生变形，使唇片密封转轴更可靠。

所述唇片(4)的轴向部的前端位于前挡片(1a)所形成的圆孔中，唇片(4)的轴向部的前端与前挡片(1a)的内沿之间具有间隙。以上结构不仅有利于橡胶体安装，而且橡胶体裸露在外的部分非常少，不会受沙砾、碎石的影响。

所述唇片(4)由聚四氟乙烯制成。聚四氟乙烯的自润滑效果极佳，并且可以承受-100℃～250℃的环境温度，由此确保了油封的使用性能及使用寿命。