[发明专利]一种应用于热洗法处理含油污泥的清洗剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及本发明涉及油田采油领域中一种清洗剂，尤其是一种应用于热洗法处理含油污泥的清洗剂及其制备方法。

背景技术

含油污泥是油田开发和储运过程中产生的主要污染物之一，含油污泥得不到及时处理，将会对生产区域和周边环境造成不同程度的影响。一是含油污泥中的油气挥发，使生产区域内空气质量存在总烃浓度超标的现象；二是散落和堆放的含油污泥污染地表水甚至地下水，使水中COD、BOD和石油类严重超标；三是含油污泥含有大量的原油，造成土壤中石油类超标，土壤板结，使区域内的植被遭到破坏，生态环境受到影响。

    采用一定的回收处理技术，可将含油污泥中相当量的原油回收，在实现环境治理和防止污染的同时，可以取得一定的经济效益；另外将处理后的污泥再采用相应治理技术处理，达到国家排放的标准，或用于道路、井场铺设等途径综合利用，能够彻底实现含油污泥的无害化处理。目前，热洗作为常用的含油污泥处理工艺已在大庆油田中逐步推广应用。但油田含油污泥的组成成分极其复杂，一般由水包油、油包水以及悬浮固体杂质组成，是一种极其稳定的悬浮乳状液体系，且含有大量的老化原油、腊质、沥青质、胶体、固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等。现有清洗剂没有兼具清洗与破乳功能，油水泥三相的分离效果不好，影响热洗工艺的处理效果。

发明内容

本发明在于克服背景技术中存在的问题，而提供一种应用于热洗法处理含油污泥的清洗剂。该清洗剂兼具破乳和清洗双重功能，可提高油水泥三相的分离效果，降低热洗水中含油及最终处理后污泥中的含油。本发明还提供一种应用于热洗法处理含油污泥清洗剂的制备方法。

本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：该应用于热洗法处理含油污泥的清洗剂，其组分及配比按重量百分比如下：聚氧丙烯聚氧乙烯酚醛树脂醚10%-20%，十二烷基苯磺酸钠20%-30%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）1%-5%、氢氧化钠5%-10%、甲醇5-10%、其余为水，各组分百分比之和等于100%。

本发明还提供了一种应用于热洗法处理含油污泥的清洗剂的制备方法：将聚氧丙烯聚氧乙烯酚醛树脂醚、十二烷基苯磺酸钠按预定的配比加入搪瓷反应釜；在不断搅拌下按配比加入水，搅拌30 分钟后按配比加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES），并继续搅拌60分钟后，打开冷却水，继续搅拌并按配比依次加入氢氧化钠、甲醇，边冷却边搅拌40分钟，得到应用于热洗法处理含油污泥的清洗剂。

所述的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES），中文别名为乙氧基化烷基硫酸钠，其分子式为RO(CH2CH2O)n-SO3Na(n=2或3，R为12~15烷基），质量标准参照GB/T 13529-2003《乙氧基化烷基硫酸钠》，有效物含量70±2%。

该应用于热洗法处理含油污泥的清洗剂各组分中，聚氧丙烯聚氧乙烯酚醛树脂醚主要起到破乳净水的作用、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）则主要起到洗脱固相表面原油的作用，氢氧化钠与甲醇则起到辅助清洗的作用。上述几种组分配伍性良好，且能起到很好的协同效应，最终在含油污泥清洗过程中起到洗油净水的功能，提高热洗法处理含油污泥的效率。

本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该应用于热洗法处理含油污泥的清洗剂，兼具破乳和清洗的功能。不仅可以将污泥表面的原油清洗剥离，还可明显提高油水分离效果，降低中间水相含油。中间水相含油的降低有助于提高污泥的清洗效果。在热洗温度为70 ℃，充分搅拌的前提下，加药量为3000mg/L，处理后落地含油污泥的含油量达到了0.7%，与投加常规清洗剂时处理后污泥含油量3.1%相比，提高了清洗效果，提高了原油回收率，处理后的污泥也达到了2%的处理指标。

具体实施方式：

下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

称取聚氧丙烯聚氧乙烯酚醛树脂醚18g ,十二烷基苯磺酸钠22 g,脂肪醇聚氧乙烯醚5 g,氢氧化钠15 g,甲醇5 g,水35 g。

采用具有搅拌、加热、冷却系统的搪瓷反应釜一台。首先，将聚氧丙烯聚氧乙烯酚醛树脂醚、十二烷基苯磺酸钠按预定的配比加入搪瓷反应釜。在不断搅拌下按配比加入水，搅拌30 分钟后按配比加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES），并继续搅拌60分钟。最后，打开冷却水，继续搅拌并按配比依次加入氢氧化钠、甲醇，边冷却边搅拌40分钟。得到应用于热洗工艺的含油污泥清洗剂。

实施例2-5 ：应用于热洗法处理含油污泥清洗剂各组分配比是见表1。