[发明专利]喷射混凝土用液体速凝剂及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种喷射混凝土用液体速凝剂及其应用。

背景技术

在喷射混凝土施工中，速凝剂是一种不可缺少的外加剂。它的作用是使混凝土浆料迅速凝结和硬化。目前国内使用的速凝剂，大部分都是以铝酸盐、碳酸盐或硅酸盐为主要成分，再与其他无机盐类复合而成的速凝剂，这些速凝剂碱性大，易对施工人员眼睛皮肤造成伤害, 还易造成混凝土的“闪凝”，影响混凝土的水化结构，造成混凝土后期强度降低。同时，物料粘结性能差, 施工回弹率高, 造成材料浪费, 提高工程造价。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种无氯、低碱，早期强度高、后期强度比高、粉尘浓度和回弹量低的喷射混凝土用液体速凝剂及其应用。

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：

一种喷射混凝土用液体速凝剂，包括如下重量百分比的组分：硫酸铝30～50%，三乙醇胺0.5～1.5%，铝酸盐10～30%，纤维素1.0～5.0%，高效减水剂5～10%，余量为水。

进一步，所述的铝酸盐为铝酸钠或铝酸钾。

进一步，所述的纤维素为羟丙基甲基纤维素或甲基纤维素或羟乙基纤维素。

进一步，所述的高效减水剂是萘磺酸甲醛缩合物，或磺化三聚氰胺甲醛树脂，或脂肪族羟基磺酸盐缩合物。

上述喷射混凝土用液体速凝剂在喷射混凝土施工中的应用。

所述的速凝剂的掺量为水泥重量的2～5%。

本发明的有益效果是：本发明速凝剂具有很好的速凝效果, 初凝时间2min～4min，终凝时间4min～8min，早期强度发展快，28d抗压强度比超过95%，粘结性好、回弹量少；另外，本发明速凝剂无氯、低碱，可大大降低混凝土碱-骨料反应的风险和对钢筋混凝土的侵蚀。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

喷射混凝土用液体速凝剂包括如下重量百分比的组分：硫酸铝50%、三乙醇胺0.5%、铝酸钠15%，羟丙基甲基纤维素3.0%，脂肪族羟基磺酸盐缩合物5%，余量为水，将上述各组分混合配制而成。以上组分均为市售产品。

在喷射混凝土施工过程中，在水泥中掺入本发明速凝剂，速凝剂的掺量为水泥重量的5%；可使水泥初凝时间为3min，终凝时间为5min，水泥胶砂1d抗压强度达13.43MPa，28d抗压强度比超过95%。

实施例2

喷射混凝土用液体速凝剂包括如下重量百分比的组分：硫酸铝40%、三乙醇胺0.7%、铝酸钾10%，羟乙基纤维素5.0%，磺化三聚氰胺甲醛树脂5%，余量为水；将上述各组分混合配制而成。以上组分均为市售产品。

在喷射混凝土施工过程中，在水泥中掺入本发明速凝剂，速凝剂的掺量为水泥重量的4%，可使水泥初凝时间为3.5min，终凝时间为6min，水泥胶砂1d抗压强度达8.12MPa，28d抗压强度比超过96%。

实施例3

喷射混凝土用液体速凝剂包括如下重量百分比的组分：硫酸铝40%、三乙醇胺1.0%、铝酸钠10%，甲基纤维素5.0%，脂肪族羟基磺酸盐缩合物7%，余量为水；将上述各组分混合配制而成。以上组分均为市售产品。

在喷射混凝土施工过程中，在水泥中掺入本发明速凝剂，速凝剂的掺量为水泥重量的3%，可使水泥初凝时间为2.5min，终凝时间为4.5min，水泥胶砂11d抗压强度达8.28MPa，28d抗压强度比超过98%。

实施例4

喷射混凝土用液体速凝剂按硫酸铝30%、三乙醇胺1.0%、铝酸钠30%，甲基纤维素3.0%，脂肪族羟基磺酸盐缩合物10%，余量为水；将上述各组分混合配制而成。以上组分均为市售产品。

在喷射混凝土施工过程中，在水泥中掺入本发明速凝剂，速凝剂的掺量为水泥重量的2%，可使水泥初凝时间为3min，终凝时间为7.5min，水泥胶砂1d抗压强度达8.93MPa，28d抗压强度比超过100%。

实施例5

喷射混凝土用液体速凝剂按硫酸铝35%、三乙醇胺1.5%、铝酸钠25%，羟乙基纤维素1.0%，萘磺酸甲醛缩合物10%，余量为水；将上述各组分混合配制而成。以上组分均为市售产品。

在喷射混凝土施工过程中，在水泥中掺入本发明速凝剂，速凝剂的掺量为水泥重量的3%，可使水泥初凝时间为3.5min，终凝时间为8min，水泥胶砂1d抗压强度达8.93MPa，28d抗压强度比超过100%。

上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。