[发明专利]一种羊毛针织面料的增艳染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料的增艳染色方法，尤其涉及一种一种羊毛针织面料的增艳染色方法，属于纺织品印染领域。

背景技术

随着社会进步与生活水平的不断提高，人们更加注重衣物穿着的个性化需求，服用面料的色系呈多样化发展趋势，各大采购商对于面料的色光要求也越来越高。羊毛，作为一种传统的天然纤维，经过一系列纺织、染整加工后具有舒适、保暖、不易变形等优点，具有很高的服用价值。然而，羊毛织物的染色色系没能得到很好的拓宽，主要以昏暗的色彩为主。其原因主要有以下两点：(一)羊毛纤维本身呈淡黄色，如遇到定型，黄度还会进一步提升；从色彩叠加的角度来讲，淡黄的底色显然会对羊毛染艳丽色造成负面的影响。(二)为了进一步提升羊毛织物的各项色牢度，现在行业内有相当数量的生产厂家采用毛用活性染料对羊毛织物进行染色，活性染料有非常优异的水洗牢度，然而，它的缺点是颜色的艳度较之酸性染料要来的暗淡。

改善羊毛织物淡黄底色的途径是漂白，然而，常规的染色前处理漂白双氧水用量大，漂白温度高，时间长，经前处理后，羊毛织物的白度虽然有明显改善，但是再经历染色、后整等流程后，羊毛成品面料的物理强力也会大大下降，损伤严重，甚至无法服用。

综上所述，羊毛针织面料的增艳染色加工工序中存在以下问题：

(一)在羊毛漂白的过程中，羊毛纤维的物理强力损伤程度取决于双氧水的用量与温度这两个因素。(二)颜色鲜艳的酸性染料，如宝蓝、天蓝色染料容易在羊毛织物布面上产生不匀或产生色花，尤其是中浅色羊毛织物布面。(三)双氧水的加入处理进程，如加入过快，导致温度过高从而造成氧漂不匀，最终导致布面色光不匀。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种新的羊毛增艳染色工艺，利用合理的工艺方法增加羊毛织物白度，进而提升羊毛织物染色后的鲜艳度；同时又使得羊毛的物理强力得到一定范围的保护。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种提升羊毛织物染色后的鲜艳度的工艺。

为实现上述目的，本发明提供了一种羊毛针织面料的增艳染色方法，

针对现有技术存在的染色难点，本发明对现有增艳染色的工艺参数、染化料助剂做了针对性的改变，制定出新的适用于羊毛针织面料的增艳染色工艺。

与现有技术相比，本发明将氧漂工艺与染色工艺进行了合并，漂白在酸性条件进行，该漂白条件同样适用于羊毛的染色环境，即实现一边漂白一边染色，既简化工艺、节能减排；又大大缩短了羊毛针织面料在浴中物理运动的时间，减小了羊毛针织面料的物理摩擦受损，使羊毛纤维的物理强力得到有效的保护。

针对颜色鲜艳的酸性染料容易产生色花的问题，本发明设定了温度保温阶梯，即在染色升温过程中，在中途设定保温平台，使染料能够更均匀地上染羊毛纤维。同时，选用有机类阴离子型梯度酸，随着温度的上升，缓慢释放出有机酸，使pH逐渐降低，从而达到匀染目的。

具体地，本发明的羊毛针织面料的增艳染色方法，包括前处理工序、染色工序和清洗工序；所述染色工序包括氧漂工艺与染色工艺，并且，该氧漂工艺与染色工艺是同时进行的。

在羊毛染色的传统工艺中，一般对羊毛只进行染色而不进行漂白。其原因是因为传统工艺的漂白温度高，耗时长，并且双氧水的用量是本发明的用量的2-4倍，对羊毛纤维损伤大。另外，如果漂白工艺与染色工艺分开进行，则会加长工艺的流程，同样也会加大对羊毛纤维的损伤。

本发明的一个优选实施方案中，还可包括后整理工序，即包括依次进行的脱水、烘干、柔软定型等。

在本发明的具体实施方案中，在所述染色工序中，双氧水是在第一保温阶段(85-90℃，保温10-30分钟)与第二保温阶段(85-90℃，保温10-30分钟)之间缓慢添加的。并且，添加双氧水时需要降温，优选地，先将所述染液温度降70-80℃，缓慢加入双氧水后，再升温至85-90℃。

本发明的羊毛针织面料的增艳染色方法的一个具体实施方案，包括如下步骤：

(1)前处理工序：将水按浴比为1∶15～20注入染色机中，加入羊毛针织面料，循环运转5-20分钟；再加入净洗剂，升温到50-90℃，保温15-30分钟，然后降温至60℃以下，排出洗液；

(2)染色工序：再将水按浴比为1∶15～20注入染色机中，循环运转5-20分钟；加入芒硝、pH调节剂、浴中润滑剂、匀染剂、双氧水激活剂，升温到35-40℃，再加入染料，此时的水溶液即为染液；将染液升温至85-90℃，进行第一阶段保温10-30分钟后，加入双氧水，再进行第二阶段保温10-30分钟，然后降温至60℃以下，排出染液；