[发明专利]硅钙合金-球墨铸铁混合体在炼钢中的应用

说明书

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体说是涉及连续铸钢中的硅钙合金-球墨铸铁混合体在炼钢中的应用。

背景技术

硅钙合金用于炼钢领域是强脱氧脱硫物质。其密度2.1-2.3g/cm³，小于渣2.5－3.0 g/cm³的密度，以块状直接投入钢包将导致大量硅钙合金上浮烧损。目前制成包芯线用于优特钢终脱氧夹杂物变性处理。但是喂线时液面剧烈翻滚及其自身线内不实空间为空气填充，喂入钢液深处导致增氮、增氢，进入的氧污染钢液而使钢包需要较长软吹镇静时间而影响生产效率增加消耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅钙合金-球墨铸铁混合体，使其密度高于渣，从而大量减少烧损。球墨铸铁磷硫等有害元素含量极低并含有微量的稀土镁有益元素。此混合体可用于炼钢初、终脱氧。用于终脱氧时精炼后期均匀加入钢包内，避免其它方式液面翻滚，延长精炼时间。 

本发明一种硅钙合金-球墨铸造混合体在炼钢中的应用通过下述技术方案予以实现：本发明一种硅钙合金-球墨铸铁混合体在炼钢中的应用，其特征在于所述的硅钙合金-球墨铸铁混合体通过如下步骤制成：先将硅钙合金块放入足够厚度的纸杯内，扣上盖后再放入模具内，用木杆压住上盖，再将球墨铸铁水注入，铁水凝固后脱模即得硅钙合金在内、球墨铸铁为包裹物的硅钙合金-球墨铸铁混合体；硅钙合金-球墨铸铁混合体在终脱氧时精炼后期均匀加入钢包内，避免其它方式液面翻滚，延长精炼时间。

 

本发明一种硅钙合金球墨铸造混合体在炼钢中的应用与现有技术相比较有如下有益效果：本发明的硅钙合金-球墨铸铁混合体其密度在3.2－3.6 g/cm³之间，加入钢液后使其存在于钢渣界面，杜绝了裸露烧损。球墨铸铁磷硫等有害元素含量极低并含有微量的稀土镁有益元素。此混合体可用于炼钢初、终脱氧。用于终脱氧时精炼后期均匀加入钢包内，避免其它方式液面翻滚，延长精炼时间。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明一种硅钙合金球墨铸造混合体在炼钢中的应用技术方案作进一步描述。

本发明一种硅钙合金-球墨铸铁混合体在炼钢中的应用所述的硅钙合金-球墨铸铁混合体通过如下步骤制成：先将硅钙合金块放入足够厚度的纸杯内，扣上盖后再放入模具内，用木杆压住上盖，再将球墨铸铁水注入，铁水凝固后脱模即得硅钙合金在内、球墨铸铁为包裹物的硅钙合金-球墨铸铁混合体；硅钙合金-球墨铸铁混合体在终脱氧时精炼后期均匀加入钢包内，避免其它方式液面翻滚，延长精炼时间。

所述的包裹物质也可根据钢铁企业具体要求使用钢水或其它铁水。

实施例1。

本发明的目的在于提供一种硅钙合金-球墨铸铁混合体，使其密度在3.2－3.6 g/cm³之间，加入后使其存在于钢渣界面，杜绝裸露烧损。球墨铸铁磷硫等有害元素含量极低并含有微量的稀土镁有益元素。此混合体可用于炼钢初、终脱氧。用于终脱氧时精炼后期均匀加入钢包内，避免其它方式液面翻滚，延长精炼时间。 

本发明产品硅钙合金-球墨铸铁的比例为1:1-1:1.5，由于硅钙合金密度远低于球墨铸铁，如果将硅钙合金直接放入模具内注入球墨铸铁水，硅钙合金将上浮导致不能够被全部包裹并导致球墨铸铁所占比例过多。本发明通过先将硅钙合金块放入足够厚度的纸杯内，扣上盖后再放入模具内，一人用木杆压住上盖，另一人将球墨铸铁水注入，铁水凝固后脱模得以实现。包裹物质也可根据钢铁企业具体要求使用钢水或其它铁水。