[发明专利]用于烧制金刚石刀头的大功率水冷式特种变压器

说明书

技术领域

本发明涉及一种特种变压器，尤其涉及一种用于烧制金刚石刀头的大功率水冷式特种变压器。 

背景技术

变压器除了作交流电压的变换外，还有其他各种用途，如变更电源的频率，整流设备的电源，电焊设备的电源，电炉电源或作电压互感器、电流互感器等。这些具有特殊用途的变压器通称为特种变压器。 

众所周知，变压器在工作过程中会产生热量，变压器的散热性能也是衡量变压器综合性能的重要指标，特种变压器因其特殊用途，更是要求其具有良好的散热性能，例如用于烧制金刚石刀头的特种变压器，因其散热结构的设计不足，造成该种变压器的功率较小，烧制金刚石刀头的时间较长，工作效率不高，能耗较大，制约该行业的发展。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于烧制金刚石刀头的大功率水冷式特种变压器，其具有散热性能好、节能、大电流和大功率的特点；以解决现有技术中变压器存在功率小、散热效果不好的问题。 

为达此目的，本发明采用以下技术方案： 

一种用于烧制金刚石刀头大功率水冷式特种变压器，其包括变压器夹件、由硅钢片叠加而成的“日”字型铁芯、初级绕组和次级绕组，所述铁芯设置于变压器夹件之间，所述初级绕组设置于铁芯的中心芯柱上，所述初级绕组连接输入接线端，其中，所述初级绕组与铁芯两侧边之间竖直布置有作为次级绕组 的空心铜管，所述空心铜管弯折呈蛇形结构两端设置有进、出水口，其内通入冷却水，且所述空心铜管上设置有输出接线端。 

特别地，所述空心铜管的上下端与变压器夹件之间均设置垫块，并通过固定螺栓锁紧。 

特别地，所述变压器夹件的顶部设置有吊环。 

特别地，所述输出接线端包括第一、二电极板，所述第一、二电极板均呈“L”型结构，且所述第一、二电极板焊接固定于铁芯的中心芯柱两侧的伸出变压器夹件的空心铜管上。 

特别地，所述变压器夹件的底部焊接有支座。 

特别地，所述支座为平行间隔布置的两根槽钢。 

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述用于烧制金刚石刀头大功率水冷式特种变压器采用空心铜管作为次级绕组，同时冷却水通过空心铜管对变压器进行散热，具有散热性能好、节能、其最大功率能达到90KVA左右，最大电流为250A，能使次级温度高达850℃以上，大大缩短了烧制金刚石刀头的时间，提高了生产效率。 

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的用于烧制金刚石刀头大功率水冷式特种变压器的正视图； 

图2是本发明具体实施方式1提供的用于烧制金刚石刀头大功率水冷式特种变压器的侧视图。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。 

请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种用于烧制金刚石刀头大功率水 冷式特种变压器包括变压器夹件1，所述变压器夹件1顶部设置有吊环2，其底部平行间隔焊接两根槽钢作为支座3，且所述变压器夹件1之间设置有铁芯4，所述铁芯4是由硅钢片叠加而成的“日”字型结构，所述铁芯4的中心芯柱上设置有初级绕组5，所述初级绕组5连接输入接线端6，且所述初级绕组5与铁芯4两侧边之间竖直布置有作为次级绕组的空心铜管7，所述空心铜管7弯折呈蛇形结构两端设置有进水口12和出水口13，其内通入冷却水，且所述空心铜管7的上、下端与变压器夹件1之间均设置垫块8，并通过固定螺栓9锁紧。 

所述空心铜管7上设置有输出接线端，所述输出接线端包括第一电极板10和第二电极板11，所述第一电极板10和第二电极板11均呈“L”型结构，且所述第一电极板10和第二电极板11焊接固定于铁芯4的中心芯柱两侧的伸出变压器夹件1的空心铜管7上。 

所述初级绕组5的线包中采用温度指数为155度及以上的玻璃丝包线绕制相应的匝数。按照图纸要求将玻璃丝包线绕制相应的匝数，起头、抽头、末头因采用3×25铜排与玻璃丝包线用铜焊焊接确保牢固。然后用聚酯薄膜叠包2层套黄蜡套管及热缩套管，层间需用6mm×10mm×310mm环氧撑条绝缘。 

上述用于烧制金刚石刀头大功率水冷式特种变压器工作时，冷却水通入作为次级绕组的空心铜管7内对变压器进行散热，具有散热性能好、节能和大功率的特点，其最大功率能达到90KVA左右，最大电流为250A，能使次级温度高达850℃以上，大大缩短了烧制金刚石刀头的时间，提高了生产效率。 

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。