[发明专利]笔记本显示器前框的生产模具

说明书

技术领域

本发明涉及笔记本显示器外框架的生产模具，尤其涉及一种笔记本显示器前框的生产模具。

背景技术

笔记本显示器的外框架包括前框和后盖两部分，且多为注塑件成型件。通过前框和后盖两部分将显示屏固定后，后盖覆罩住显示器的整个背面，前框覆罩住显示器的正面边侧，并裸露出显示器的显示面；由该结构可以看出，前框为宽度较小的方框件，而后盖相对前框来说为面型件，因此在设计前框和后盖的模具时，对顶出装置、浇道、冒口的设计都应当有所不同。

笔记本显示器的外框架的生产模具主要包括上模、下模和顶出装置，生产时顶出装置首先复位，然后合模上模和下模，再向合模后形成的型腔内注入熔融材料；注塑成型后移开上模，通过顶出装置的顶出桩将成型后的产品顶出下模的型腔内，即可对成型后的产品进行后续加工了。

现有的上模和下模，浇道的结构均为单通道结构，即每个浇道均仅具有一个进料口和一个连通型腔的出料口，且进料口与出料口之间仅具备一个连通通道。这种结构的浇道在生产后盖时是没有问题的，因为后盖的型腔空间比较大，从浇道进入的熔融材料只需要向该较大空间的型腔中部流动，并在流动过程中向边侧扩散，填充满整个型腔即。而这种结构的浇道在生产前框时就存在交大的问题，由于前框的宽度较小，从浇道进入的熔融材料需要向两侧分开流动，为了保证材料的流动的均匀性，必须设计熔融材料流向两侧的冲力和流量尽可能相同，这样的要求下只能设计浇道与相应前框边的长度方向垂直，这样，可以分析得到熔融材料在进入型腔后，是以向两侧蔓延的方式填充满整个型腔的；由于不存在直接导向两侧的冲力，熔融材料填充的速度较慢，影响产品成型质量。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种笔记本显示器前框的生产模具，通过合理设计浇道结构使熔融材料在进入型腔内受到冲力迅速向两侧流动，提高填充速度。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

笔记本显示器前框的生产模具，包括浇道和型腔，所述浇道为双通道结构，包括结构完全相同的第一浇道和第二浇道，所述第一浇道和第二浇道的出料口连通后接入型腔。

上述结构的浇道，两股熔融材料在进入第一浇道和第二浇道后同时流向出料口，这样从第一浇道和第二浇道流出的熔融材料均不可能与相应前框边的长度方向垂直，必然存在一个相互的冲力，迫使两股熔融材料向两侧分开流动，提高熔融材料填充满型腔的速度，提高产品成型的质量。

作为一种可选择的结构，所述第一浇道和第二浇道形成V字型，第一浇道的进料口和第二浇道的进料口彼此独立连通。

作为另一种可选择的结构，所述第一浇道和第二浇道形成O字型，第一浇道的进料口和第二浇道的进料口相连通。

优选的，所述浇道为弧形结构。

有益效果：本发明提供的笔记本显示器前框的生产模具，改变了浇道的结构，使得流入型腔内的熔融材料收到向两侧的冲力，提高了熔融材料填充满整个型腔的速度，提高了产品成型的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1所示为一种笔记本显示器前框的生产模具，包括浇道和型腔3，所述浇道为双通道的弧形结构结构，包括结构完全相同的第一浇道1和第二浇道2，所述第一浇道1和第二浇道2的出料口连通后接入型腔；如图所示，所述第一浇道1和第二浇道2形成V字型，第一浇道1的进料口和第二浇道2的进料口彼此独立连通。

所述第一浇道1和第二浇道2还可以设计为形成O字型的结构，这样第一浇道1的进料口和第二浇道2的进料口相连通。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。